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隧道施工监控量测措施

一、监控量测目的与原则

（一）目的

监控量测是隧道施工安全管控与设计优化的核心手段，通过实时监测围岩变形、支护结构受力等数据，实现三大核心目标：一是判断围岩稳定性，及时预警坍塌风险；二是验证设计参数（如支护类型、间距）与施工方法的合理性；三是基于量测数据反馈调整支护方案，确保施工安全与工程质量。

（二）原则

及时性：量测点需在开挖后2小时内埋设并读取初始数据，避免围岩初期变形数据缺失。

准确性：选用符合精度要求的仪器，严格按操作规程测试，确保数据真实可靠。

系统性：建立“数据采集-整理分析-反馈应用”的闭环体系，定期提交量测报告。

针对性：根据围岩级别（如Ⅴ级围岩加密断面）、埋深等条件，差异化设置量测断面与频率。

二、量测项目分类与技术要求

根据隧道工程地质条件、支护类型及施工风险，量测项目分为必测项目与选测项目，具体技术参数如下：

（一）必测项目（表1）

序号

监测项目

测试方法与仪表

测试精度

备注

1

地质及支护状态观测

岩性描述、结构面产状测量（地质罗盘）、支护裂缝检查（规尺）

-

重点记录断层、渗水、钢拱变形等情况

2

水平收敛

收敛仪（如JSS30A型）

0.01mm

测线布置需覆盖关键受力部位

3

拱顶下沉

水准测量（水准仪+钢尺）

1mm

测点与水平收敛断面重合

4

底板下沉测量

水准测量（水准仪+塔尺）

1mm

浅埋、软岩地段必测，断面同拱顶下沉

5

锚杆轴力量测

钢筋计（如振弦式钢筋计）

0.1MPa

按锚杆类型（中空锚杆、砂浆锚杆）选型

（二）选测项目（表2）

序号

监测项目

测试方法与仪表

测试精度

备注

1

围岩内部位移

多点位移计（如滑动式多点位移计）

0.1mm

沿隧道径向布设3-5个测点，深度覆盖围岩松动区

2

围岩压力

压力盒（如振弦式压力盒）

0.001MPa

埋设于初期支护与围岩之间，避开裂缝

3

钢架受力

钢筋计（焊接于钢支撑腹板）

0.1MPa

每个钢支撑选取2-3个截面，对称布置

4

喷混凝土受力

混凝土应变计（埋入式）

10με

喷混凝土施工时同步埋设，距表面≥30mm

说明：选测项目可根据工程实际需求（如高风险断层段、浅埋段）选择性实施，由设计、监理、施工单位共同确定。

三、关键量测项目实施细则

（一）洞内外观察

洞内观察：

开挖面观察：每次爆破后24小时内（或下一次爆破前），记录掌子面岩性、岩层倾角、走向、节理裂隙发育程度；描述溶洞、断层位置及规模，记录渗水位置、流量（采用量桶+秒表测量）与水压（简易水压计）。

支护状态观察：每日检查初期支护（喷混凝土、钢支撑、锚杆）是否存在裂缝（宽度≥0.2mm需重点标记）、掉皮、钢拱变形（用全站仪测量拱架顶点位移），二次衬砌是否渗漏水、出现结构裂缝。

地表观察（浅埋段）：

观察范围：隧道轴线两侧各50m（Ⅴ级围岩扩大至100m），重点排查地表开裂（用裂缝宽度仪测量）、沉陷（水准测量）、边仰坡滑塌迹象。

特殊情况记录：地表积水、雨水渗透路径，及时清理排水设施，防止雨水入渗加剧围岩变形。

（二）水平收敛量测

断面布置：

Ⅴ级围岩：纵向间距≤5m；Ⅳ级围岩：≤10m；Ⅲ级及以上围岩：≤20m。

每个断面布设3条测线：起拱线1条、起拱线以上2m1条、基底线以上1m1条（图1：周边位移收敛量测测线布置）。

量测频率（表3）：

监测阶段

距开挖面距离

量测频率

1～15天（≤10m）

≤10m

1次/天

1～15天（10～25m）

10～25m

1次/2天

16天～1月（≤10m）

≤10m

1次/天

16天～1月（10～25m）

10～25m

1次/2天

1～3月

25m以上

1次/周

3个月以上

25m以上

1次/月

操作要求：

每次量测前校准收敛仪，读数3次取平均值；若单次读数偏差＞0.1mm，需重新测量。

测线需张紧且无遮挡，避免温度变化（如爆破后高温）影响测量精度，建议在洞内温度稳定后测试。

（三）拱顶下沉量测

断面与测点：

断面与水平收敛断面完全重合，每个断面在拱顶、左拱腰、右拱腰各设1个测点（共3点），测点采用膨胀螺栓固定，确保与初期支护紧密连接。

量测方法：

以隧道外稳定水准点为基准，用精密水准仪（如DSZ2型）测量测点高程，计算与初始高程的差值即为拱顶下沉量。

停止量测条件：

拱顶下沉速度＜0.15mm/d，且累计下沉量达到允许值的80%以上，可减少频率至1次/月，持续观测3个月后停止。

（四）地表下沉量测

断面布置：

仅在浅埋段（埋深≤50m）实施，断面与洞内收敛、拱顶下沉断面重合，Ⅴ级围岩断面间距≤5m，Ⅳ级≤10m。

测点布置：