机械钻孔桩施工方案.docxVIP

机械钻孔桩施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

1.1.1国家及行业现行法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》等；

1.1.2国家标准及行业规范，如《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012等；

1.1.3项目设计文件，包括施工图纸、设计说明、地质勘察报告及设计交底纪要；

1.1.4施工合同文件，明确工程范围、质量要求、工期节点及安全文明施工标准；

1.1.5施工现场勘察资料，涵盖场地地形地貌、周边环境、交通条件及水电供应情况。

1.2工程概况

1.2.1项目基本信息

项目名称为XX市XX区商业综合体建设项目，位于XX路与XX街交叉口，总建筑面积15.3万平方米，其中地下2层，地上5层，框架-剪力墙结构。机械钻孔桩工程主要用于建筑物主体及地下室基础，设计桩型为泥浆护壁钻孔灌注桩，共计桩数320根，桩径800mm、1000mm两种，桩长18-25m，桩端持力层为中风化泥岩。

1.2.2场地工程地质条件

根据地质勘察报告，场地地层自上而下为：①杂填土（厚度1.2-2.5m，松散）；②粉质黏土（厚度3.5-5.0m，可塑，承载力特征值120kPa）；③细砂（厚度2.0-3.8m，稍密，渗透系数1.2×10?3cm/s）；④中风化泥岩（厚度未揭穿，饱和单轴抗压强度8.5MPa，桩端阻力特征值3500kPa）。场地地下水位埋深3.2-4.5m，对混凝土结构无腐蚀性。

1.2.3设计技术参数

桩身混凝土强度等级为C35，水下混凝土浇筑，坍落度180-220mm；钢筋笼主筋采用HRB400级钢筋，φ22-25mm，间距100-200mm，加强箍筋φ14@2000mm；桩顶嵌入承台长度100mm，单桩竖向抗压承载力特征值分别为3200kPa（φ800mm）、4500kPa（φ1000mm）；桩位偏差控制在50mm以内，桩垂直度偏差≤1%。

1.2.4施工条件

场地周边为城市主干道，东侧有DN600mm供水管道，南侧距既有建筑物15m，地下无重要管线；施工用电可从附近变压器引入，容量需满足500kVA；施工用水采用城市自来水，现场设置沉淀池循环利用泥浆；交通运输便利，钢筋、混凝土等材料可直达现场。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审

施工团队首先组织设计、监理和施工单位共同进行图纸会审。基于工程地质勘察报告，设计图纸显示桩径为800mm和1000mm，桩长18-25m，持力层为中风化泥岩。会审中发现，图纸中桩位标注在细砂层区域，但细砂层厚度仅2.0-3.8m，且渗透系数较高，可能导致钻孔时孔壁坍塌。施工团队提出调整建议，将部分桩位移至粉质黏土层，并增加泥浆护壁措施。设计单位采纳后，更新了图纸，确保施工安全。

会审还涉及钢筋笼设计，原主筋间距为100-200mm，但考虑到桩身混凝土强度等级为C35，施工团队建议加密箍筋至φ14@1500mm，以增强笼体稳定性。监理单位确认后，图纸修改完成，为后续施工提供依据。

2.1.2施工方案编制

项目部依据更新后的图纸和地质条件，编制详细的机械钻孔桩施工方案。方案包括钻孔工艺选择，针对中风化泥岩，采用旋挖钻机成孔，转速控制在20-30rpm，避免岩层破碎。泥浆配制方面，使用膨润土和水混合，比重控制在1.1-1.2，确保孔壁稳定。方案还涵盖混凝土浇筑流程，采用导管法，导管直径300mm，埋深控制在2-6m，防止离析。

方案编制过程中，施工团队参考《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，结合现场实测数据，如地下水位埋深3.2-4.5m，优化了降水措施，设置轻型井点降水，降低水位至桩底以下1m。方案经项目经理审批后，报监理单位备案，确保合规性。

2.1.3技术交底

技术交底在项目部会议室进行，由技术负责人主持。交底内容包括施工流程、质量标准和安全要点。例如，钻孔前对钻机进行试运行，检查钻杆垂直度偏差≤0.5%；钢筋笼制作时，主筋焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，确保连接牢固。

交底针对不同工种进行细化：钻工强调钻孔速度控制，在细砂层时进尺不超过0.5m/min；混凝土工讲解坍落度检测方法，每车次测试一次，范围180-220mm。交底后，所有施工人员签字确认，避免误解。

2.2现场准备

2.2.1场地清理与平整

施工团队进场后，首先清理场地。场地表层为杂填土，厚度1.2-2.5m，松散且含建筑垃圾。使用挖掘机清除杂物，推土机平整地面，确保标高误差≤50mm。清理过程中，发现东侧有DN600mm供水管道，距离桩位仅5m，施工团队设置警戒线，并通知管线单位监护，防止破坏。

平整后，场地承载力不足，施工团队铺设钢板垫层，厚度20m