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轮胎翻修工职业健康操作规程

文件名称：轮胎翻修工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事轮胎翻修工作的所有人员。规程旨在确保轮胎翻修过程中的安全与健康，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。要求所有从事轮胎翻修工作的员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握必要的操作技能，确保工作环境整洁、安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

（1）操作人员应穿戴符合国家安全标准的劳保服装，包括工作服、防护鞋、安全帽等。

（2）佩戴护目镜，以防飞溅的油污、橡胶颗粒等伤害眼睛。

（3）佩戴手套，以防止直接接触油污和高温。

（4）根据需要，佩戴耳塞、口罩等防护用品，以减少噪声和有害气体的危害。

2.设备状态确认：

（1）检查翻修设备是否处于良好状态，包括轮胎翻转机、切割机、打磨机等。

（2）确认设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

（3）检查设备润滑情况，确保设备在正常温度下工作。

3.环境检查：

（1）检查工作区域是否整洁，无杂物堆放，确保地面干燥，防止滑倒。

（2）检查通风系统是否正常，确保有毒气体、异味得到有效排除。

（3）检查消防设施是否齐全，确保其处于可用状态。

（4）检查照明是否充足，确保操作区域光线明亮。

4.工具准备：

（1）检查工具是否完好，包括扳手、螺丝刀、钳子等。

（2）确保工具的刃口锋利，无损坏，以保证操作效率和安全。

（3）准备必要的备品备件，如轮胎修补胶、密封胶等。

5.材料准备：

（1）检查轮胎修补材料的质量，确保无质量问题。

（2）准备足够的轮胎翻修用橡胶、钢丝等原材料。

（3）检查原材料储存条件，确保其在有效期内，避免因储存不当导致质量下降。

6.知识培训：

（1）对操作人员进行轮胎翻修相关知识的培训，包括设备操作、安全注意事项等。

（2）确保操作人员了解并掌握应急预案，能够在紧急情况下迅速采取正确措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先，将待翻修的轮胎放置在翻转机上，确保轮胎中心线与翻转机中心线对齐。

（2）启动翻转机，缓慢旋转轮胎至需要作业的位置。

（3）检查轮胎胎侧是否有异物或损伤，如有，应先进行处理。

（4）使用切割机或砂轮机对轮胎胎面进行切割或打磨，去除受损部分。

（5）在切割或打磨过程中，注意观察轮胎结构，防止过度切割或打磨影响轮胎强度。

（6）使用轮胎修补胶和密封胶对切割后的轮胎进行修补，确保修补均匀牢固。

（7）修补完成后，再次使用切割机或砂轮机对修补区域进行打磨，使之与轮胎表面平滑过渡。

（8）最后，对翻修后的轮胎进行气压测试，确保无漏气现象。

2.作业方式：

（1）操作时应保持稳定的姿势，避免因动作不当导致身体疲劳或受伤。

（2）操作切割机或砂轮机时，应使用专用夹具固定轮胎，确保操作安全。

（3）使用切割机或砂轮机时，应穿戴护目镜和手套，防止伤害。

（4）翻修轮胎时，应按照操作规程逐步进行，不得跳过任何步骤。

3.异常处置：

（1）若在操作过程中发现轮胎胎侧有严重损伤，应立即停止操作，上报主管。

（2）若操作设备出现故障，应立即关闭设备，隔离危险区域，上报设备维护部门。

（3）若操作过程中发生意外伤害，应立即停止操作，采取急救措施，并上报事故。

（4）对于任何可能影响安全的异常情况，应立即采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备启动时，各部件运行平稳，无异常噪声。

（2）轮胎翻转机、切割机、打磨机等设备运行速度符合规定标准，无过大波动。

（3）设备温度正常，无过热现象，冷却系统工作良好。

（4）润滑系统工作正常，润滑油液位和油质符合要求。

（5）设备传动带、链条等无松动现象，传动效率符合设计要求。

（6）安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

（1）设备运行中出现异常噪声，如撞击声、摩擦声等。

（2）设备运行速度不稳定，出现忽快忽慢现象。

（3）设备温度异常升高，冷却系统故障。

（4）润滑系统故障，如润滑油液位过低、油质变差等。

（5）传动带、链条等部件松动，传动效率降低。

（6）安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵等。

3.状态监测方法：

（1）定期进行设备检查，如每月至少进行一次全面检查。

（2）操作人员应具备基本设备知识，能够及时发现设备异常现象。

（3）利用设备自带的监控仪表，实时监测设备运行状态，如温度、速度等。

（4）记录设备运行数据，定期分析，发现潜在问题。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）在操作过程中，操作人