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环氧砂浆坡道施工规范方案

一、总则

1.1制定目的

为规范环氧砂浆坡道工程的施工工艺，确保工程质量符合设计要求及使用功能，统一施工技术标准，提高施工效率，保障施工过程安全可控，特制定本规范。本规范旨在明确环氧砂浆坡道施工的材料选用、基层处理、施工工艺、质量验收等关键环节的技术要求，为工程实施提供依据，确保坡道结构耐久性、平整性及防滑性能满足长期使用需求。

1.2适用范围

本规范适用于工业与民用建筑中新建、改建、扩建的环氧砂浆坡道工程施工，包括但不限于厂房仓库坡道、停车场坡道、人行坡道、装卸平台坡道等。适用于以环氧树脂为胶结材料，添加石英砂、填料、助剂等制成的环氧砂浆作为面层的坡道工程，坡度宜为5%-15%，当坡度大于15%时，应采取专项防滑构造措施。不适用于有特殊腐蚀介质环境（如强酸、强碱、有机溶剂等）的坡道工程，此类工程应按专项防腐设计要求施工。

1.3基本原则

1.3.1质量优先原则：施工全过程应严格控制原材料质量、配合比、施工工艺及成品保护，确保工程质量符合《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209及设计文件要求。

1.3.2安全可控原则：应建立安全生产责任制，落实高空作业、临时用电、防火防爆等安全措施，预防坍塌、坠落、火灾等安全事故，执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59。

1.3.3技术先进原则：积极采用经过验证的新技术、新工艺、新材料，优先选用低VOC、无溶剂环保型环氧砂浆，提升施工效率及工程质量。

1.3.4经济合理原则：在满足质量、安全、功能要求的前提下，优化施工方案，合理控制材料消耗及工期，降低工程成本。

1.3.5绿色施工原则：施工过程中应减少扬尘、噪音及固体废弃物排放，选用符合环保要求的材料，执行《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905。

1.4规范依据

本规范编制依据下列国家及行业现行标准、设计文件及相关法规：

-《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209

-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

-《环氧树脂砂浆应用技术标准》GB/T50312

-《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210

-《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80

-《建筑内部装修设计防火规范》GB50222

-《建筑设计防火规范》GB50016

-工程设计图纸、施工合同及相关技术文件

-国家及地方关于安全生产、环境保护的法律法规

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核对环氧砂浆坡道的坡度、厚度、分格缝设置等设计参数是否符合规范要求。会审过程中需明确基层处理的具体标准、环氧砂浆的摊铺工艺及防滑构造细节。技术交底应分层级开展，由项目技术负责人向施工班组详细说明施工流程、质量控制要点及安全注意事项，确保每位作业人员理解技术要求。

2.1.2施工方案编制

根据工程特点编制专项施工方案，内容包括施工工艺流程、劳动力组织计划、材料供应计划、质量检验标准及应急预案。方案需明确环氧砂浆的配合比设计，结合现场环境条件调整固化剂用量，确保砂浆在施工温度范围内达到最佳性能。同时，方案应包含雨季、冬季等特殊气候条件下的施工保障措施。

2.1.3测量放线

依据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行精确放线，确定坡道的起点、终点及坡度变化点。在基层表面弹出控制线，标注环氧砂浆摊铺区域及分格缝位置。放线误差需控制在±3mm以内，确保后续施工的平整度和坡度符合设计要求。

2.2材料准备

2.2.1环氧砂浆材料要求

环氧砂浆主材需选用符合《环氧树脂砂浆应用技术标准》GB/T50312的产品，环氧树脂含量不低于60%，固化剂与树脂的配比误差不超过±2%。石英砂应选用质地坚硬、洁净的天然石英砂，粒径级配需满足设计要求，含泥量不得大于1%。辅助材料如增塑剂、消泡剂等需与主材兼容，确保砂浆流动性及无气泡产生。

2.2.2辅助材料选择

封底涂料应选用与环氧砂浆粘结性强的环氧底漆，涂布率不低于0.2kg/m2。分格缝材料需采用弹性密封胶，位移能力不低于20%。辅助材料进场时需提供出厂合格证及检测报告，抽样复检合格后方可使用。

2.2.3材料验收与储存

材料进场后，按批次检查包装完整性、生产日期及有效期。环氧树脂及固化剂需分开存放于阴凉干燥处，避免阳光直射及高温环境。石英砂应堆放于防雨棚内，防止受潮结块。材料储存期间需定期检查，发现变质或过期材料及时清退。

2.3机具准备

2.3.1施工机具清单

准备强制式搅拌机、电动抹光机、切割机、无尘打磨机等专用设备。辅助工具包括刮板、滚筒、靠尺、温度计等。机具数量需根据施工进度计划合理配置，确保连续作业需求。

2.3.2机具检查与调试

施工前对所有机具进行全