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水电预埋管线施工流程

一、施工前准备

1.图纸会审与技术交底

施工前需组织设计单位、施工单位、监理单位进行图纸会审，重点核查水电管线与建筑结构、其他专业管线的交叉点，确保管线走向、标高、预留孔洞位置符合设计规范。会审完成后，施工单位需向施工班组进行技术交底，明确管线敷设路径、连接方式、质量控制标准及安全注意事项，确保施工人员理解设计意图和技术要求。

2.材料准备

根据设计图纸和施工规范，采购符合质量标准的管材（如PVC管、钢管）、线材（如BV线、RV软线）、配件（如弯头、接线盒、管箍）等材料。材料进场时需检查产品合格证、检测报告，核对规格型号，并对管材进行外观检查，确保无裂纹、变形；线材需检查绝缘层完整性，电阻值符合要求。合格材料应分类存放于干燥、通风的场地，避免受潮、损坏。

3.机具准备

施工前需配备齐全的施工机具，包括切割机、弯管器、电焊机、万用表、卷尺、水平仪、开槽机等。对机具进行检查和维护，确保其性能良好，如切割机blades锋利、弯管器调节灵活、电焊机电缆无破损。同时，准备安全防护用品，如安全帽、绝缘手套、护目镜等，保障施工安全。

4.现场准备

施工前需清理施工现场，清除障碍物，确保作业区域平整。根据设计图纸进行定位放线，确定管线走向、开关插座位置、配电箱安装点，并做好标记。对墙体、楼板中的预留孔洞进行复核，确保尺寸、位置准确；若需开槽，应控制开槽深度和宽度，避免破坏结构主体。同时，协调其他专业施工单位，避免管线交叉冲突。

二、管线敷设实施

1.定位放线

1.1基准线确定

施工人员依据设计图纸，使用墨斗或红外水平仪在墙体、地面及顶棚表面弹出水平基准线和垂直控制线。基准线需与建筑轴线保持平行或垂直关系，误差控制在3mm以内。对于复杂区域，需增设辅助控制点，确保基准线连续贯通。

1.2管线走向标记

沿基准线使用记号笔或粉笔标明管线实际敷设路径，包括转角点、分支点及终端位置。标记间距不超过1.5m，关键节点（如接线盒位置）需用双线交叉标注。标记完成后，由施工员复核确认，确保与图纸完全一致。

1.3开槽与钻孔

墙体开槽使用切割机沿标记线切割，深度不超过30mm，宽度为管径外径加10mm。楼板钻孔采用水钻作业，孔径比管径大5-8mm，避免损伤钢筋。开槽后及时清理碎屑，对结构破损处采用高强度修补砂浆填补。

2.管线敷设

2.1墙体内敷设

PVC管敷设时需将管材插入接线盒内20mm，用管箍固定。转弯处使用弯管器冷弯，弯曲半径不小于管径的6倍。金属管需做跨接地线，采用6mm2黄绿双色铜线连接管箍两端。管线固定点间距：直线段不超过1m，转角处200mm内需增设固定点。

2.2地面敷设

埋地管路需铺设在垫层之上，保护层厚度不小于15mm。管路交叉处采用45°斜向交叉，上层管与下层管间距保持50mm。回填前需做通球试验，球径不小于管径的2/3。地面找平层施工时，需在管线上方铺设钢丝网，防止开裂。

2.3顶棚内敷设

吊顶内管线沿主龙骨敷设，使用专用管卡固定，卡间距800-1000mm。灯具接线盒需独立吊装，不得直接固定在龙骨上。成排管线排列整齐，间距均匀，水平偏差不超过5mm/全长。

3.管线连接

3.1PVC管连接

采用专用胶水粘接，插入深度为管径的1.5倍，旋转180°后保持30秒。粘接后需静置固化时间不少于2分钟，期间不得移动管路。粘接剂涂抹需均匀，避免胶液流入管内造成堵塞。

3.2金属管连接

套丝连接时，管端螺纹长度应等于管接头长度1/3，拧入后露出螺纹2-3牙。套丝机转速控制在100r/min，确保螺纹光滑无毛刺。镀锌管连接后需做防腐处理，接口处涂覆富锌底漆两遍。

3.3接线盒安装

接线盒开孔器尺寸需与管径匹配，管盒间隙使用锁母固定。盒内预留导线长度150-200mm，不同回路导线分色标识：相线黄/绿/红，零线淡蓝，地线黄绿双色。盒内导线不得有接头，分支接头需使用接线帽压接。

4.质量检查

4.1外观检查

管路敷设完成后检查：管身无压扁、裂纹，弯曲处无皱褶；管路固定牢固，间距符合规范；接线盒安装平整，盒内清洁无杂物。金属管路接地连续性测试，电阻值不大于1Ω。

4.2通球试验

对埋地管路和水平管段进行通球试验，球体在管内滚动顺畅无卡阻。试验后用压缩空气吹扫管路，清除积水及杂物。通球不合格的管段需重新开槽处理。

4.3绝缘测试

管路敷设完成后，使用500V兆欧表测试线路绝缘电阻。相线与零线、相线与地线、零线与地线之间的绝缘电阻均不小于0.5MΩ。测试时需断开所有用电设备，确保测试准确性。

5.成品保护

5.1管路防护

敷设完成的管路在后续工序中需采取防护措施：墙面开槽处用胶带覆盖，防止砂浆进入；地面管路回填时铺设保护层；顶棚管路用防火板覆盖，避免喷浆污染。

5.2接线盒保护

接线盒安