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机械设备安全检查制度

一、总则

1.目的

为了确保机械设备的安全运行，预防和减少机械设备事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本。通过定期和不定期的安全检查，及时发现机械设备存在的安全隐患，采取有效的整改措施，消除不安全因素，使机械设备始终处于良好的运行状态。

2.适用范围

本制度适用于企业内所有机械设备的安全检查工作，包括但不限于生产设备、运输设备、动力设备、起重设备等。涵盖从设备的安装调试、日常使用到维护保养、报废处理的全过程。

3.基本原则

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循全面检查与重点检查相结合、定期检查与不定期检查相结合、专业检查与员工自查相结合的原则。以科学、严谨、细致的态度开展安全检查工作，确保检查结果真实、准确、有效。

二、安全检查人员的职责与要求

1.安全检查人员的构成

成立以设备管理部门为主，联合安全管理部门、技术部门和一线操作人员代表组成的安全检查小组。设备管理部门负责设备的日常管理和技术支持；安全管理部门负责监督检查安全制度的执行情况；技术部门提供专业的技术指导；一线操作人员代表则凭借实际操作经验，发现设备在使用过程中存在的问题。

2.安全检查人员的职责

制定检查计划：根据企业的生产特点和设备运行状况，制定详细的安全检查计划，明确检查的时间、内容、方法和人员分工。

实施安全检查：严格按照检查计划和相关标准进行检查，对设备的运行状况、安全防护装置、电气系统、润滑系统等进行全面检查，做好检查记录。

隐患排查与评估：及时发现设备存在的安全隐患，对隐患的严重程度进行评估，确定整改的优先级和期限。

提出整改建议：针对检查中发现的问题，提出具体的整改建议和措施，督促相关部门和人员进行整改。

跟踪整改情况：对整改情况进行跟踪检查，确保隐患得到彻底消除。

3.安全检查人员的要求

专业知识：检查人员应具备相应的机械设备专业知识和安全管理知识，熟悉设备的结构、性能、工作原理和安全操作规程。

责任心：具有高度的责任心，认真履行检查职责，不走过场，不敷衍了事。

沟通能力：具备良好的沟通能力，能够与各部门和人员进行有效的沟通和协调，确保检查工作的顺利进行。

学习能力：不断学习新的安全技术和管理知识，提高自身的业务水平和检查能力。

三、安全检查的内容

1.设备外观与结构检查

外观完整性：检查设备的外壳、框架是否有变形、裂缝、腐蚀等情况，确保设备的整体结构牢固。

连接部位：检查设备的螺栓、螺母等连接部位是否松动，焊接部位是否有开焊现象，保证设备各部件之间的连接可靠。

防护装置：检查设备的防护栏、防护罩、防护网等安全防护装置是否齐全、完好，安装是否牢固，能否有效防止人员接触危险部位。

2.电气系统检查

电气线路：检查电气线路是否整齐、规范，有无破损、老化、短路等现象，电线的敷设是否符合安全要求。

电气元件：检查电气开关、接触器、继电器等电气元件是否正常工作，有无过热、烧损等情况，触点是否良好。

接地与接零：检查设备的接地与接零是否良好，接地电阻是否符合规定要求，确保电气系统的安全可靠。

3.润滑系统检查

润滑油位：检查设备的润滑油箱、油池中的油位是否在正常范围内，不足时应及时添加。

润滑油质：检查润滑油的质量，是否有变质、乳化、杂质等情况，如有应及时更换。

润滑装置：检查润滑泵、油管、油嘴等润滑装置是否正常工作，有无堵塞、泄漏等现象，保证设备各部位得到良好的润滑。

4.传动系统检查

皮带传动：检查皮带的张紧度是否合适，有无磨损、断裂等情况，皮带轮的安装是否同心，皮带防护罩是否完好。

链条传动：检查链条的松紧度是否合适，有无卡滞、跳齿等现象，链节是否有磨损、断裂，链轮的齿形是否正常。

齿轮传动：检查齿轮的啮合情况是否良好，有无磨损、点蚀、胶合等现象，齿轮箱的油温是否正常，有无泄漏。

5.安全装置检查

限位装置：检查设备的限位开关、行程开关等限位装置是否灵敏可靠，能否准确控制设备的运行位置和行程。

过载保护装置：检查设备的过载保护装置（如熔断器、热继电器等）是否正常工作，能否在设备过载时及时切断电源，保护设备和人员安全。

紧急停止按钮：检查设备的紧急停止按钮是否灵敏有效，按下后设备能否立即停止运行。

6.操作系统检查

操作手柄：检查设备的操作手柄、按钮等操作部件是否灵活、准确，操作力是否适中，有无卡滞、松动等现象。

显示仪表：检查设备的显示仪表（如压力表、温度计、转速表等）是否正常工作，显示值是否准确，能否及时反映设备的运行状态。

7.液压与气动系统检查

液压系统：检查液压泵、液压缸、液压阀等液压元件是否正常工作，有无泄漏、噪声等现象，液压油的压力、温度是否在正常范围内。

气动系统：检查气动泵、气缸、气动阀等气动元件是否