防爆监控设备布线施工方案.docxVIP

防爆监控设备布线施工方案

一、编制依据

1.国家及行业标准：《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）、《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（GB3836.1-2010）、《安全防范工程技术标准》（GB50348-2018）、《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2015）、《爆炸危险环境电力装置施工及验收标准》（GB50257-2014）。

2.设计文件：项目施工图纸、设计说明、设备技术手册、防爆区域划分图、监控系统布线平面图及系统图。

3.现场资料：工程地质勘察报告、施工现场勘查记录、防爆区域环境参数（温度、湿度、腐蚀性气体等级等）、设备安装位置及管线走向确认文件。

4.相关法规及管理文件：《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全法》、施工单位质量管理体系文件、安全生产责任制及应急预案。

二、施工前期准备

1.技术准备

（1）图纸会审与技术交底

施工单位组织设计单位、监理单位及业主代表对防爆监控布线施工图纸进行联合会审。重点核对防爆区域划分图与监控系统布线平面图的吻合性，确认电缆桥架、线管走向是否避开高温、腐蚀及机械损伤区域。针对图纸中未明确的防爆接盒位置、电缆引入装置选型等关键节点，形成书面答疑纪要并作为施工依据。技术负责人向施工班组逐级交底，详细说明危险区域等级（如Zone1、Zone2）、电缆防护要求及特殊工艺节点，确保全员理解防爆施工的核心控制点。

（2）规范标准学习

组织技术骨干集中学习《爆炸危险环境电力装置施工及验收标准》（GB50257-2014）第12章爆炸危险环境电气线路及《安全防范工程技术标准》（GB50348-2018）中关于防爆设备安装的强制性条文。通过案例解析，重点掌握电缆铠装层接地电阻控制、隔爆型接线盒密封工艺等实操要点。建立规范学习台账，确保所有参与施工人员均通过防爆知识专项考核。

（3）防爆认证核查

对拟采用的电缆、接线盒、密封接头等主要材料进行防爆认证文件核查。要求供应商提供设备防爆合格证（Ex证书），确认其覆盖的气体组别（如IIBT4）和温度组别。对现场到货的防爆设备进行抽样检查，核对外壳防护等级（IP66以上）及隔爆接合面参数，杜绝使用认证过期或参数不符的材料。

2.资源准备

（1）人员配置与培训

组建专项施工班组，配备持证电工（特种作业操作证）、防爆设备安装技师及安全监督员。针对高风险区域作业人员，开展防爆应急处置培训，模拟电缆短路引发火花的紧急处理流程。建立师徒制带教机制，由经验丰富的技师指导新人掌握隔爆面涂密封胶、电缆填料函紧固等特殊工艺。

（2）材料设备管理

设立防爆材料专用仓库，配备恒温恒湿设备控制存储环境（温度5-30℃，湿度≤70%）。电缆盘存放时采用木质托架架空，避免铠装层受潮腐蚀。对镀锌钢管、金属软管等管材进行内外防腐处理，预加工管口时使用专用去毛刺工具，防止损伤电缆绝缘层。建立材料出入库登记制度，严格记录每批次材料的防爆认证编号及使用区域。

（3）机具配置与校验

配备防爆型工具（如铜质扳手、无火花冲击钻）及防爆检测仪器（如Exd型万用表、接地电阻测试仪）。施工前对所有机具进行防爆性能复测，确保工具外壳无裂纹、防护罩完好。定制专用电缆敷设支架，采用铝合金材质减轻重量，同时设置防静电接地链。准备防爆型临时照明设备，照明灯具与电缆保持1.5米以上安全距离。

3.现场准备

（1）危险环境评估

施工前联合安全工程师对作业区域进行可燃气体浓度检测，使用四合一气体检测仪连续监测LEL（爆炸下限）、H?S、CO及O?含量。划定施工警戒区，设置正在防爆作业警示牌及声光报警装置。对存在粉尘爆炸风险的区域（如煤粉仓附近），额外配置粉尘浓度监测仪，实时监控作业环境安全阈值。

（2）施工路径规划

依据防爆区域划分图，优化电缆敷设路径。优先利用现有工艺管廊架空敷设，减少地面开挖；必须穿越防爆墙时，预埋刚性防水套管并采用格兰头密封。在电缆转弯处设置防摩擦护套，避免铠装层损伤。绘制详细的《电缆敷设走向图》，标注所有防爆节点位置及接地极编号，作为隐蔽工程验收依据。

（3）安全防护设施

在危险区域入口处设置洗眼器及应急喷淋装置，配备正压式空气呼吸器及防静电工作服。施工区域地面铺设防静电橡胶垫，所有金属构件采用等电位联结，接地电阻控制在4Ω以下。准备足量的灭火毯及干粉灭火器，重点监控电缆接头制作等动火作业环节，确保消防器材覆盖半径不超过15米。

三、施工工艺与技术要求

1.布线系统安装

（1）电缆敷设

危险区域电缆敷设需严格遵循路径规划图，采用铠装电缆或阻燃型屏蔽电缆。在Zone1区域，电缆应沿工艺管廊架空敷设，支架间距控制在1.5米以内，弯曲半径不小于电缆外径的10倍。穿越防爆墙时预埋镀锌钢管，管口使用格兰头密封，填料函