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冷却塔维修施工技术方案

一、工程概况

1.1项目背景

某工业厂区冷却塔建成于2010年，为钢筋混凝土框架结构逆流式冷却塔，设计处理水量3000m3/h，主要用于循环水系统的降温冷却。经过13年运行，塔体混凝土出现裂缝、钢筋锈蚀，填料老化变形，风机运行异响，收水器堵塞等问题，导致冷却效率下降15%，能耗增加，存在安全隐患。为保障生产系统稳定运行，需对冷却塔进行全面维修施工。

1.2工程概况

该冷却塔位于厂区动力中心北侧，占地面积约200㎡，塔高35m，淋水面积150㎡。主要包括现浇混凝土结构（风筒、支柱、集水池）、玻璃钢组件（收水器、填料）、机械设备（风机、电机、减速机）、管道系统（配水管道、溢流管道）等。维修区域涉及塔体结构、淋水装置、传动设备及管道系统，施工需在部分停产条件下进行，总工期计划45天。

1.3维修范围及内容

1.3.1结构维修：对塔体风筒、支柱混凝土裂缝进行注浆封闭处理，对露筋、锈蚀钢筋进行除锈、阻锈剂保护及混凝土修补；更换集水池破损盖板，修复池壁渗漏点。

1.3.2设备维修：更换老化变形的PVC填料及收水器；对风机进行解体检查，更换磨损轴承、联轴器弹性块，调整叶片动平衡；检修减速机齿轮、轴承，更换密封件；电机进行绝缘测试、轴承润滑及接线紧固。

1.3.3管道系统维修：更换锈蚀严重的配水管道、溢流管道，清理管道内壁水垢及沉积物；修复喷头堵塞问题，确保配水均匀。

1.4工程特点

1.4.1高空作业集中：塔体高度达35m，风筒、淋水装置维修需搭设满堂脚手架，安全防护要求高。

1.4.2交叉作业频繁：结构维修与设备安装、管道施工存在交叉，需做好工序衔接及安全隔离。

1.4.3原有设施保护：维修过程中需保留可利用的完好部件（如风机电机、部分管道），避免二次损坏。

1.4.4环境要求严格：施工期间需控制噪音、粉尘，防止施工杂物进入集水池及循环水系统，确保施工后水质达标。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1设计图纸审核

施工团队首先对冷却塔的设计图纸进行全面审核。图纸涵盖风筒结构、支柱布局、集水池尺寸等关键部分。审核过程中，工程师们对照现场实际情况，检查裂缝位置是否与原始设计一致，确保维修范围准确无误。例如，在风筒区域，他们使用测量工具核对裂缝长度和深度，避免遗漏潜在问题。同时，团队识别出设计中的薄弱点，如支柱与集水池连接处的应力集中区域，为后续维修提供依据。审核记录需详细归档，包括图纸修改建议和现场确认照片，确保所有信息可追溯。

2.1.2施工方案编制

基于审核结果，技术负责人牵头编制详细的施工方案。方案包括施工步骤、时间安排和资源分配，例如优先处理结构维修，再更换填料和设备。编制过程中，团队进行风险评估，如高空作业的安全隐患和交叉作业的协调问题。方案采用分阶段实施策略，第一阶段为期15天专注于结构修复，第二阶段20天更换淋水装置，最后10天进行设备调试。时间表考虑天气因素，避开雨季。方案需经项目经理审批，确保可行性和安全性，并预留缓冲时间应对突发情况。

2.1.3技术交底

方案编制完成后，组织技术交底会议向施工团队传达细节。交底内容包括裂缝修补的具体方法，如使用注浆材料填充裂缝，以及设备更换的流程，如拆卸风机步骤。会议采用演示和问答形式，工程师现场模拟操作，确保工人理解技术要求。交底记录包括参与人员签名和关键要点摘要，存档以备后续参考。所有人员需确认理解无误，避免施工偏差。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与验收

根据维修需求，采购必要材料如混凝土修补剂、PVC填料和收水器。采购过程选择信誉良好的供应商，材料需符合国家标准。例如，混凝土修补剂需测试抗压强度，PVC填料检查耐温性能。材料到场后，验收团队进行抽样检测，如随机抽取填料样本测试变形率。不合格材料立即退回，确保质量达标。验收记录包括供应商信息和检测结果，为后续使用提供保障。

2.2.2设备检查与调试

维修所需设备如脚手架、吊车和电动工具，施工前进行全面检查。检查脚手架的稳定性和吊车的起重能力，确保安全可靠。调试过程包括校准测量工具，如水平仪和激光测距仪，准备就绪后投入使用。例如，吊车需测试制动系统，电动工具检查电池续航。设备检查记录需保存，包括维护日期和操作员签名，避免设备故障影响施工进度。

2.2.3工具准备

准备各类工具如安全帽、安全带、扳手和电钻，分类存放于专用工具箱。工具功能测试是关键步骤，例如电钻需测试转速和扭矩，扳手确认尺寸匹配。工具清单包括数量和规格，确保齐全。施工前，工具管理员核对清单，避免遗漏。工具使用后及时归还，保持状态良好，为后续工作提供支持。

2.3人员准备

2.3.1人员配置

根据施工规模，配置足够人员包括结构工程师、机械师、焊工和普通工人。工程师负责技术指导，机械师处理设备维修，焊工进