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汽车吊装作业安全管理方案参考

一、总则

为规范汽车吊装作业安全管理，预防和减少生产安全事故，保障作业人员生命财产安全及设备完好，依据国家相关法律法规及标准，制定本方案。本方案是企业汽车吊装作业安全管理的纲领性文件，旨在明确安全管理职责、规范作业流程、强化风险控制，确保吊装作业安全有序进行。

本方案制定依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《起重机械安全监察条例》《GB6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则》《GB/T3811-2008起重机设计规范》《汽车起重机械安全技术检验规则》等法律法规、标准规范及企业相关管理制度。

本方案适用于企业内所有涉及汽车吊装作业的单位（包括但不限于工程部门、生产部门、外包作业单位）、作业人员及相关管理人员，涵盖汽车吊装作业的前期准备、作业实施、过程监控、应急处理等全流程安全管理。

汽车吊装作业安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“谁主管谁负责、谁审批谁负责、谁作业谁负责”原则，落实全员安全生产责任制，确保作业活动合法合规、安全可控。

二、组织机构与职责

1.安全管理领导小组

1.1组成与设立

安全管理领导小组是企业汽车吊装作业安全管理的核心决策机构，由企业主要负责人担任组长，分管安全、设备、生产的负责人担任副组长，成员包括安全管理部门、设备管理部门、工程部门、人力资源部门及作业单位负责人。领导小组下设办公室，设在安全管理部门，负责日常协调与执行工作。其设立旨在通过高层统筹、部门联动，确保安全管理资源整合与责任落实，形成“横向到边、纵向到底”的管理网络。

1.2主要职责

领导小组承担吊装作业安全管理的顶层设计与监督职能，具体包括：制定企业吊装作业安全目标与管理方针，审批重大吊装作业方案（如超过额定起重80%的作业、特殊环境下的吊装）；组织季度安全专项检查，重点排查设备隐患、人员资质及现场防护措施；协调解决跨部门安全管理问题，如设备维修与作业进度的冲突、安全资源配置不足等；定期向企业负责人汇报安全管理状况，提出改进建议；牵头制定并修订《汽车吊装作业安全管理制度》等规范性文件，确保管理要求符合国家法规与行业标准。

1.3运行机制

领导小组实行“定期会议+专题决策”双轨运行机制。每月召开一次工作例会，通报上月安全检查结果、作业事故案例及整改落实情况，部署下月重点任务；遇重大吊装作业、新设备投用或法规更新时，召开专题会议，组织技术论证与风险评估。建立“问题清单-责任清单-整改清单”闭环管理流程，对检查发现的隐患，明确责任部门、整改时限及验收标准，逾期未整改的纳入绩效考核。同时，通过企业内部OA系统实现安全管理信息实时共享，确保指令传达与反馈高效畅通。

2.各岗位安全职责

2.1企业负责人职责

企业负责人是吊装作业安全的第一责任人，对安全管理负全面领导责任。具体职责包括：保障安全投入，确保吊装设备购置、维护保养、安全防护设施及人员培训费用足额到位；批准年度安全计划，将吊装作业安全纳入企业年度经营目标考核；督促分管领导落实安全管理职责，定期听取安全管理部门工作汇报；发生吊装作业安全事故时，启动应急预案，组织抢险救援并配合事故调查。

2.2安全管理部门职责

安全管理部门作为吊装作业安全监管的牵头部门，承担日常监督与指导职能。职责包括：制定吊装作业安全操作规程，组织编制《吊装作业风险辨识手册》；对新入职吊装作业人员进行安全培训考核，监督特种作业人员（如司机、司索工）持证上岗；每月对吊装设备进行安全检查，重点核查钢丝绳、吊钩、安全装置等关键部件的完好性；监督作业现场安全措施落实，如警戒区设置、天气条件确认（如风力超过6级时禁止作业）；建立安全管理档案，记录设备检测报告、人员培训记录及事故处理情况。

2.3设备管理部门职责

设备管理部门负责吊装设备的技术管理与维护保障。具体职责包括：建立设备台账，记录设备型号、购置日期、检测周期及维修历史；委托具备资质的机构对起重机械进行定期检验（每年至少一次），确保设备处于合规状态；制定设备日常点检表，要求司机作业前检查制动系统、液压系统、限位装置等，并填写点检记录；组织设备操作人员开展技能培训，重点提升设备故障应急处置能力；对老旧设备进行风险评估，达到报废标准的及时停用并更新。

2.4作业部门负责人职责

作业部门负责人是吊装作业现场安全管理的直接责任人，职责包括：根据作业任务特点，合理调配人员与设备，避免超负荷作业；向作业人员进行安全技术交底，明确吊装物重量、作业环境、安全注意事项及应急措施；监督作业人员正确使用防护用品（如安全帽、防滑鞋、信号旗）；设置现场警戒区，安排专人监护，禁止无关人员进入；遇突发情况（如设备异响、吊物失衡）立即停止作业，组织人员疏散并上报安全管理部门。

2.5吊装指