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塑胶跑道铺设施工要点与措施方案

一、施工准备与前期规划

1.1技术准备

施工前需组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，明确塑胶跑道的类型（如混合型、复合型、透气型等）、厚度要求、性能指标（如弹性、防滑、耐候性等）及关键节点构造做法，确保设计图纸与现场实际情况相符，解决图纸中存在的疑问。其次，根据会审后的图纸及现场勘察结果，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、工艺标准、质量控制点、安全文明施工措施及应急预案，报监理单位审批后方可实施。最后，在施工前向施工班组进行技术交底，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项及成品保护措施，确保施工人员熟悉并掌握相关技术要求。

1.2材料准备

塑胶跑道施工材料主要包括聚氨酯胶粘剂、环保型面层胶粒、EPDM颗粒、底层弹性体、封闭底漆及界面剂等。材料进场时，需核对其产品合格证、检验报告及环保检测报告，确保材料符合国家现行标准（如GB36246-2018《中小学合成材料面层运动场地》）及设计要求。对胶粘剂、面层胶粒等关键材料，需进行抽样复检，检测其拉伸强度、断裂伸长率、硬度、回弹值及有害物质含量等指标，合格后方可使用。材料应分类存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射、雨淋及污染，胶粘剂等材料需按说明书要求控制储存温度。

1.3场地准备

塑胶跑道的基础通常为沥青混凝土或水泥混凝土，施工前需对基础进行全面检查，确保基础强度、平整度、坡度及排水系统符合要求。基础强度应达到设计抗压强度（如沥青基础≥8MPa，水泥基础≥20MPa），表面平整度用3m直尺检测，空隙度≤3mm；横向排水坡度控制在0.5%-1%，纵向坡度≤0.1%，确保排水顺畅。对基础存在的裂缝、起砂、空鼓等缺陷，需进行修补处理，修补后应与基础面层平齐。同时，清理基础表面的杂物、油污及浮浆，必要时用高压水枪冲洗，待基础干燥后（含水率≤8%）方可进行下一道工序。

1.4人员准备

施工单位应成立专门的施工管理团队，明确项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位职责，确保各环节责任到人。施工人员需具备相应的专业技能，如塑胶摊铺工、打磨工、划线工等，上岗前需进行培训，考核合格后方可进场。特殊工种（如电工、焊工）必须持证上岗。施工前组织所有人员进行安全交底，强调高空作业、用电安全、防火防爆等注意事项，配备必要的劳动防护用品（如安全帽、防护手套、防毒面具等），确保施工过程安全有序。

二、基础处理与底层施工

2.1基础检查与修复

2.1.1检查基础强度和平整度

施工人员首先使用3米直尺检测基础的平整度，确保空隙度不超过3毫米。同时，采用回弹仪测试基础的抗压强度，沥青基础需达到8兆帕以上，水泥基础需达到20兆帕以上。检查过程中，记录数据并标记出强度不足或平整度超标的区域。例如，在跑道弯道处，重点检测横向坡度是否在0.5%至1%之间，直道处纵向坡度不超过0.1%。若发现基础薄弱点，需进行标记并拍照存档，为后续修复提供依据。

2.1.2修复裂缝和空鼓

对于基础表面的裂缝，施工人员使用环氧树脂填充材料进行修补。裂缝宽度小于2毫米时，直接注入树脂；大于2毫米时，先凿开裂缝边缘，清理后填充树脂并压实。空鼓区域则需凿除松动部分，清理干净后，用高强度水泥砂浆重新浇筑，确保与基础平齐。修复完成后，用打磨机处理表面，使其光滑无突起。整个过程需在干燥环境下进行，避免雨水影响修复效果。

2.1.3清洁和干燥处理

基础修复后，施工人员用高压水枪冲洗表面，清除灰尘、油污和浮浆。冲洗后，检查残留物是否彻底清除，必要时用钢丝刷辅助处理。随后，使用湿度计测量基础含水率，确保低于8%。若含水率过高，需自然风干或使用吹风机加速干燥。干燥过程中，覆盖防尘布，防止二次污染。清洁和干燥是关键步骤，直接影响底层材料的粘结效果。

2.2底层材料铺设

2.2.1材料混合与搅拌

底层材料如弹性体胶水和EPDM颗粒，需按设计比例混合。施工人员先检查材料批次一致性，避免不同批次混用。使用电动搅拌机进行搅拌，转速控制在每分钟500转左右，搅拌时间约10分钟，确保材料均匀无结块。搅拌过程中，添加适量水调节粘稠度，但需严格控制加水量，防止过稀影响强度。混合后，静置5分钟让气泡逸出，再用刮板检查无团块方可使用。

2.2.2摊铺技术

摊铺底层材料时，施工人员采用机械摊铺与手工辅助结合的方式。先在基础表面涂刷一层界面剂，增强粘结力。然后，用摊铺机均匀铺料，厚度控制在8至10毫米。摊铺速度保持匀速，约每分钟1米，避免过快导致材料堆积。手工摊铺时，用刮板找平，确保边缘和角落无遗漏。摊铺过程中，随时检查厚度，用尺子随机测量点，误差不超过2毫米。摊铺后，表面需平整无波纹。

2.2.3压实与养护

摊铺完成后，施工人员立即用滚筒进行压实。滚筒重量约200公斤，来回滚动3至5遍，确保材料密实