压力管道施工技术方案1.pptxVIP

压力管道施工组织设计

第一节工程概况

本工程压力钢管段包括2604m主管段和一条水平弯道段、3条渐变段、

6条岔管段、6条小直管管段其设计断面为圆形，内径由主管段2.0m渐变到1.0m，钢板厚度由12mm渐变至18mm，其支管共计6条,均接至各水轮机组阀前,以备各机组引水发电,压力钢管段钢板采用Q345-C级低合金钢，其中主管段376m及下镇墩内钢管160m由我单位制作钢板用量为156.24t，其余加劲环、阻水环另计。

第二节主要技术规程、规范及标准

1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-2007；

2、新疆沙湾县宁家河一级水电站《压力钢管的制造和安装》技术规范；

3、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007

4、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94

5、《碳素结构钢》GB700-2006

6、《碳钢焊条》GB/T5117-1995

7、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-1999

8、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷

9、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-2008

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10、《防腐前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

11、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005；

12、《承压设备无损检测》JB4730-2005

13、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；

14、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008

15、《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准》SDJ249.4-88

第三节压力钢道制作

3．1压力钢管制作安装材料采购及质量控制

钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和防腐材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。

3.1.1钢板

（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。

（2）钢板按钢种、厚度分别存放，并作明显标识，存放时垫离地面平放，存放钢板的地面应平整坚实，地面垫方木或用水泥墩找平后再放钢板。

3.1.2焊接材料

（1）焊接材料的品种应与母材材质和焊接方法相适应，通过抽样检验和焊接工艺试验，确认焊材满足施工质量要求后方可正式投入使用，并产品质量证明书、使用说明书提交监理工程师。

（2）焊接材料存放和运输过程中，应密封防潮。库房内室温不低于5℃,相对湿度不应高于60%，并定时记录室温和相对湿度。

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3.2.2钢管制作主要施工方法

3.2.2.1压力钢管主管制作

3.2.2.1.1下料、焊接坡口制备

1)下料:将钢板平放于下料平台上，利用经过校验的钢盘尺和粉线进行划线，钢板划线满足表3-1的规定。切割均采用半自动切割机进行，切割过

原材料进厂检验

划线、下料

焊接坡口切割、加工

卷制

对圆、纵缝焊接、探伤

调圆、安装加劲环

组装、环缝焊接

探伤、检验

除锈、油漆、外壁防腐

成品检验、贮存

3.2．压力钢管段制作

3.2.1钢管制作工艺流程图,见下图。

图2-1钢管制作工艺流程图

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焊接工艺评定

程中注意监控切割机行走轨迹（特别是弯管、岔管），控制火焰能率和氧气

纯度，以保证切割质量。

2)坡口型式：钢管制作、安装坡口按设计图纸规定执行。埋弧焊要求纵缝、环缝对接坡口均采用对称“X”型600夹角，钝边高度7mm的形式；手工焊12-14mm要求纵缝、环缝对接坡口均采用对称“Y”型600夹角，钝边高度2mm的形式；16-18mm要求纵缝、环缝对接坡口均采用对称“X”型600夹角，钝边高度2mm的形式。坡口切割完后，用磨光机将影响坡口质量的毛刺、缺口和表面的氧化皮磨掉。切割或加工完后的坡口尺寸极限偏差符合图纸或GB985-2008图样的规定。

3)直管环缝间距不小于500mm。弯管、渐变管的环缝间距300mm。

4)相邻管节纵缝间距不小于板厚的5倍，且不小于100mm。

5)同一管节上相邻纵缝间距不小于500mm。

6)所有板材加工后的边缘均不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。

7）坡口加工完毕在4小时内应焊接，如超过4小时应重新除锈。

表3-1钢板划线极限偏差

序号

项目

极限偏差

(mm)

序