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屋面瓦安装施工流程方案

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织图纸会审，明确屋面瓦的设计规格、排版方式、排水坡度及细部构造要求，核对结构与建筑图纸的尺寸一致性，确保施工依据准确。编制专项施工方案，明确施工工艺、质量标准及安全措施，并向施工班组进行技术交底，确保作业人员掌握关键节点控制要求。完成测量放线，根据屋面轮廓确定屋脊线、天沟线、檐口线及分格线，弹线控制瓦片铺设位置及搭接尺寸，确保排版整齐、排水顺畅。

1.2材料准备

屋面瓦需按设计要求选用，进场时检查产品合格证、性能检测报告，核对瓦材的规格、型号、颜色及外观质量，确保瓦片无裂缝、掉角、翘曲等缺陷，吸水率、抗渗性等性能指标符合标准。辅助材料包括挂瓦条、顺水条、水泥砂浆、钢钉、防水卷材等，其中挂瓦条、顺水条需进行防腐处理，尺寸偏差应符合规范要求；水泥砂浆强度等级不低于M10，配合比需经试验确定；防水卷材的材质及厚度需满足屋面防水等级标准。材料进场后应分类存放于干燥、通风的场地，避免雨淋、受潮，瓦材叠放高度不超过1.5m，防止变形损坏。

1.3机具准备

施工机具包括切割机、手锤、电钻、墨斗、线坠、靠尺、水准仪等，其中切割机用于瓦片切割，需配备金刚石砂轮片；手锤、钢钉用于固定挂瓦条；电钻用于屋面钻孔及紧固件安装。检测工具包括靠尺、2m靠尺、楔形塞尺、坡度尺等，用于检测基层平整度、瓦片铺设平整度及排水坡度。所有机具使用前需检查性能完好，确保施工过程中正常运行，避免因机具故障影响施工质量及进度。

1.4作业条件准备

屋面结构层（混凝土基层或木基层）应验收合格，强度达到设计要求，表面平整、坚实，无裂缝、起砂、空鼓等缺陷，基层坡度符合设计排水要求。施工前清理屋面杂物，基层干燥度满足防水卷材施工条件（含水率≤9%）。安全防护设施包括外脚手架、安全网、防护栏杆等需搭设完毕，经检查验收合格；高空作业人员需持证上岗，佩戴安全带、安全帽等防护用品。施工环境温度宜为5℃-35℃，避开雨雪、大风（风力≥5级）天气，确保施工安全及质量。

二、屋面瓦安装施工流程

2.1基层处理

基层处理是屋面瓦安装的基础环节，直接影响瓦片的平整度和使用寿命。施工人员首先需对屋面结构层进行全面检查，确保基层无裂缝、起砂、空鼓等缺陷。若为混凝土基层，需用高压水枪冲洗表面浮灰，待完全干燥后，用1:2.5水泥砂浆对局部凹陷处进行修补，修补厚度控制在5mm以内，避免局部过高导致瓦片悬空。对于木质基层，需检查龙骨间距是否均匀，腐朽、变形的木龙骨需及时更换，并涂刷防腐涂料，延长基层使用寿命。

基层平整度校核完成后，需进行防水层施工。根据屋面防水等级要求，铺设SBS改性沥青防水卷材或高分子防水涂料，卷材搭接宽度不小于100mm，涂料施工需均匀涂刷两遍，厚度达到设计标准。防水层施工完毕后，需进行闭水试验，持续24小时，无渗漏现象方可进入下一道工序。

2.2弹线分格

弹线分格是确保屋面瓦排列整齐、排水顺畅的关键步骤。施工前需根据屋面尺寸和瓦片规格，计算每排瓦片的数量和搭接宽度，确定起始位置。通常从屋檐口向屋脊方向弹线，先弹出屋脊中心线，再弹出檐口控制线，确保两条线平行且间距符合设计要求。

弹线工具需使用墨斗和弹线绳，墨斗内需加入适量清水，避免墨线过粗影响精度。弹线时需两人配合，一人拉紧线绳，一人弹线，线迹需清晰、连续。对于坡度较大的屋面，需用水准仪复核每条控制线的高程，确保排水坡度符合设计标准，一般屋面排水坡度不小于2%，天沟处坡度不小于1%。

分格线弹好后，需用钢钉在控制线交点处标记，作为挂瓦条安装的基准点。标记点间距不宜大于1.5m，避免因间距过大导致挂瓦条安装偏差。分格完成后，需经监理工程师复核，确认无误后方可进行下一道工序。

2.3挂瓦条安装

挂瓦条是固定屋面瓦的主要构件，其安装质量直接影响瓦片的稳定性。挂瓦条通常为经过防腐处理的木方或金属条，截面尺寸为30mm×30mm或40mm×40mm，间距根据瓦片长度确定，一般为瓦片长度的2/3，确保每片瓦由两个挂瓦条支撑。

安装前需在顺水条（若设计有）或基层上钻孔，孔径略大于钢钉直径，孔深不小于40mm。挂瓦条需从屋檐向屋脊逐根安装，首根挂瓦条距檐口距离为瓦片搭接宽度，一般为50-80mm。安装时需用靠尺和线坠控制挂瓦条的平整度和垂直度，相邻挂瓦条间距误差不超过5mm，挂瓦条与基层需固定牢固，钢钉钉入深度不小于30mm，避免松动。

对于坡度大于30°的屋面，需在挂瓦条下方增设镀锌钢丝网，增强挂瓦条的稳定性。挂瓦条安装完成后，需再次检查其平整度和间距，确保符合设计要求，方可进行瓦片铺设。

2.4屋面瓦铺设

屋面瓦铺设需遵循从下往上、从左往右的顺序，确保排水顺畅和瓦片搭接合理。铺设前需将瓦片搬运至屋面，搬运过程需轻拿轻放，避免损坏瓦片。首片瓦需安装在檐口位置，瓦片下边缘