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地面环氧树脂地坪涂刷施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX工业园区生产车间地面环氧树脂地坪工程，位于XX市XX区XX路，建设单位为XX科技有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，设计单位为XX设计研究院。工程总面积约8000平方米，施工区域包括生产车间、仓储区及通道地面，使用功能为满足工业生产对地面耐磨、防尘、防腐蚀及美观的需求。

1.2地面现状及基层条件

原地面为C25混凝土面层，浇筑完成已超过28天养护期，混凝土强度检测达到设计要求（抗压强度≥25MPa）；基层表面平整度偏差≤4mm/2m，无大面积空鼓、裂缝，局部存在细小孔洞及起砂现象；基层含水率经检测为6%（≤8%，符合环氧施工要求）；表面无明显油污，但存在少量浮灰及施工残留痕迹，需进行彻底清理。

1.3施工目标及技术要求

施工完成后地坪需达到以下标准：表面平整光滑、色泽均匀一致，无气泡、流挂、漏涂等缺陷；抗压强度≥30MPa，耐磨性（Taber磨耗值）≤0.025g/1000r，耐化学腐蚀性（10%盐酸溶液浸泡24h）无变化；地坪厚度为2mm（环氧砂浆中层+环氧面层），符合《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2010）及设计文件要求；总工期为45日历天，计划开工日期为2024年3月1日，竣工日期为2024年4月15日。

二、施工准备与材料设备管理

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前，组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术人员对环氧树脂地坪施工图纸进行会审。重点核对基层处理要求、涂层系统设计（如环氧砂浆中层厚度、环氧面层类型）、分格缝位置及特殊区域（如设备基础周围）的细部做法。针对图纸中的疑问，如原地面局部裂缝修补方案、不同功能区地坪颜色差异等，形成书面答疑记录，确保各方理解一致。技术交底由项目技术负责人主持，向施工班组详细说明施工工艺流程、质量标准及安全注意事项，特别是环氧树脂材料配比比例、涂刷遍数及间隔时间等关键参数，避免因操作不当导致涂层缺陷。

2.1.2施工方案细化与工艺试验

根据图纸会审结果，结合现场实际情况，编制详细的《环氧树脂地坪施工专项方案》，明确各分项工程的施工顺序、技术措施及应急预案。针对大面积施工可能出现的材料固化速度不均、流挂等问题，在小面积区域（如10㎡）进行工艺试验。通过试验确定最佳施工环境温度（建议10-35℃）、材料混合时间（环氧树脂与固化剂需搅拌均匀后静置熟化3-5分钟）、涂刷工具（如采用羊毛滚筒确保涂层均匀）等参数，并将试验结果作为大面积施工的依据。

2.1.3技术复核与数据采集

在基层处理完成后，由质检员对基层质量进行复核，包括表面平整度（采用2m靠尺检测，偏差≤4mm）、强度（回弹仪检测，混凝土强度≥25MPa）、含水率（采用含水率测试仪检测，≤8%）及清洁度（无油污、浮灰）。复核数据需记录存档，对不符合要求的部位（如局部空鼓、含水率超标）制定整改措施，整改后重新检测，直至满足施工条件。

2.2人员准备

2.2.1施工组织架构与岗位职责

成立环氧树脂地坪施工项目部，明确组织架构：项目经理全面负责工程进度、质量及安全；技术负责人负责技术方案实施与问题解决；施工员负责现场施工组织与协调；质检员负责工序质量检查；安全员负责现场安全监督；材料员负责材料采购与保管；操作工班组负责具体施工任务。各岗位人员需具备相应资质，如施工员需持有建筑施工管理证书，操作工需具备2年以上环氧地坪施工经验。

2.2.2人员培训与考核

施工前，对所有参与人员进行专项培训，内容包括：环氧树脂材料特性（如固化反应原理、安全防护要求）、施工工艺（基层处理、底涂涂刷、砂浆层摊铺、面层罩涂）、质量标准（如涂层厚度检测方法、外观要求）及应急处理（如材料接触皮肤后的清洗措施）。培训后进行理论考核与实操测试，考核合格者方可上岗。对关键岗位（如材料搅拌、面层涂刷）的操作工，需进行“一对一”实操指导，确保其熟练掌握操作技能。

2.2.3劳动力计划与动态调配

根据施工进度计划，制定劳动力需求表：基层处理阶段需8名普工（负责清扫、修补）、2名机械操作工（负责研磨机使用）；底涂与砂浆层施工阶段需6名涂刷工、4名辅助工；面层施工阶段需4名精细涂刷工。施工过程中，根据现场进度动态调配劳动力，如在砂浆层养护期间，可抽调部分人员协助材料准备，避免窝工。同时，预留10%的备用劳动力，应对突发情况（如局部返工）。

2.3材料准备

2.3.1材料选型与质量标准

根据设计要求及使用功能，选用符合国家标准的环氧树脂地坪材料：底涂采用环氧树脂底漆（渗透性强，增强与基层的粘结力）；中层采用环氧砂浆（中砂与环氧树脂混合，提高耐磨度）；面层采用环氧自流平面漆（流平性好，表面光滑）。材料需提供出厂合格证、检测报告（包括耐磨性