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高大模板专项施工方案编制方案

一、编制依据与目的

1.1编制依据

1.1.1法律法规及部门规章

《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）等法律法规，明确了高大模板工程施工安全管理的基本要求，为方案编制提供了法定遵循。

1.1.2标准规范

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等国家标准，对高大模板的设计、构造、荷载取值、安装拆除及安全防护等提出了具体技术要求，是方案编制的核心技术依据。

1.1.3设计文件及地质资料

工程施工图纸（包括结构平面图、模板布置图、梁板配筋图等）、岩土工程勘察报告，明确了高大模板工程的支撑对象（梁、板、柱等构件的截面尺寸、跨度、混凝土标号）、荷载传递路径及地基承载力要求，为支撑体系设计提供了基础参数。

1.1.4施工合同及组织设计

施工合同约定的质量、安全、进度目标，施工组织设计中总体部署、资源配置、施工流程等内容，确保专项施工方案与项目整体管理要求相协调。

1.2编制目的

1.2.1规范施工流程

明确高大模板工程从材料验收、支撑体系搭设、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑到模板拆除的全过程技术要求，消除施工随意性，确保各工序衔接有序、质量可控。

1.2.2保障施工安全

针对高大模板工程荷载大、支撑高度高、失稳风险高等特点，通过科学的支撑体系设计、严格的荷载验算、完善的安全防护措施及应急预案，有效预防坍塌、高处坠落等安全事故，保障作业人员生命安全。

1.2.3确保工程质量

1.2.4提高管理效率

明确各参建方（施工单位、监理单位、建设单位）的管理职责，细化安全技术交底、过程检查、验收等流程，为高大模板工程的全过程管控提供可操作依据，提升项目管理标准化水平。

二、工程特点与风险分析

2.1高大模板工程主要特征

2.1.1结构复杂性与荷载集中性

高大模板工程多应用于大型公共建筑、工业厂房等大跨度、大截面结构，如体育馆屋面、商业综合体中庭等。其梁板截面尺寸大（梁高常超1.2米，板厚超300毫米），混凝土浇筑方量集中，单点荷载可达数百千牛。支撑体系需承受的恒载（模板自重、钢筋自重）与活载（施工人员、设备、混凝土冲击荷载）叠加效应显著，荷载传递路径复杂，对支撑刚度和稳定性提出极高要求。

2.1.2支撑高度与空间约束性

支撑搭设高度普遍超过8米，部分超限工程达20米以上。高空作业环境导致风荷载影响增大，支撑立杆长细比控制难度提升。同时，支撑体系常与既有结构、设备管线交叉，空间定位精度要求高，需精确避开预留洞口、预埋件等障碍，支撑布局灵活性受限。

2.1.3施工动态性与时序敏感性

混凝土浇筑过程具有连续性和不可中断性，支撑体系需经历搭设、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护、拆模等多个阶段。各阶段荷载分布、结构变形规律差异显著，特别是浇筑初期混凝土侧压力峰值（可达60-80kN/m2）对模板侧向支撑构成严峻挑战，需动态调整支撑策略。

2.2核心风险源识别

2.2.1支撑体系失稳风险

立杆间距超标、水平杆步距过大、剪刀撑设置不足或搭接不规范，易引发立杆局部屈曲或整体失稳。地基不均匀沉降（尤其回填土区域）会导致立杆悬空或变形，诱发连锁坍塌。可调底座、顶托丝杆伸出长度超标（超过300mm）会显著降低立杆承载力，成为薄弱环节。

2.2.2模板体系破坏风险

模板面板刚度不足（如覆膜胶合板厚度12mm）或拼缝不密实，浇筑时胀模、漏浆严重；梁板节点区域支撑加密不到位，易出现应力集中导致模板变形；对拉螺栓间距过大或直径不足（梁高800mm时未采用φ14以上螺栓），无法抵抗混凝土侧压力，引发模板爆模。

2.2.3人员与设备管理风险

高空作业人员未系挂安全带或安全带挂点失效，导致高处坠落；泵送混凝土时布料管冲击支撑架体，造成局部失稳；夜间施工照明不足，模板吊装碰撞支撑体系；超载堆放钢筋、木方等材料，超出设计允许荷载。

2.2.4环境与突发风险

大风天气（≥6级）强行作业导致架体倾覆；暴雨浸泡地基引发支撑下沉；突发停电导致混凝土浇筑中断，形成冷缝；支撑体系与塔吊、施工电梯等大型设备安全距离不足，碰撞风险突出。

2.3风险控制目标设定

2.3.1安全控制目标

杜绝模板支撑体系坍塌事故，实现零死亡、零重伤；高处坠落、物体打击等轻伤事故率低于0.5‰；特种作业人员持证上岗率100%；安全防护设施验收合格率100%。

2.3.2质量控制目标

模板安装轴线偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm；垂直度偏差≤5mm/层或≤30mm/全高；接缝严密，漏浆率≤0.1%；