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丙烯酸地面施工工艺要求

一、施工前准备

1.1基层检查与处理

1.1.1基层类型：丙烯酸地面施工基层应为水泥混凝土或水泥砂浆基层，基层强度等级不应低于C20，基层表面应坚固、无起砂、起壳、裂缝等缺陷。

1.1.2平整度要求：基层表面平整度采用2m靠尺检查，空隙不应大于3mm，且每平方米内累计空隙面积不应大于0.1㎡。

1.1.3强度要求：基层抗压强度不应大于25MPa，抗折强度不应大于5MPa，基层表面硬度应达到莫氏硬度4级以上。

1.1.4清洁度要求：基层表面应无油污、灰尘、杂物、脱模剂等污染物，施工前应采用吸尘器或高压水枪彻底清理，确保基层洁净。

1.1.5含水率要求：基层含水率不应大于8%，采用湿度检测仪检测，基层表面应干燥、无明水。

1.2材料准备

1.2.1主材要求：丙烯酸地面材料应包括底涂、中涂、面涂及石英砂等，材料性能应符合GB/T22374-2008《地坪涂料》标准，主材应提供出厂合格证、检验报告及使用说明书。

1.2.2底涂材料：底涂应为环氧树脂底漆或丙烯酸专用底涂，粘度宜为80-100cps（涂-4杯），固体含量不应低于40%，与基层的粘结强度不应大于2.5MPa。

1.2.3中涂材料：中涂应为丙烯酸中涂砂浆，含石英砂颗粒粒径宜为40-80目，固体含量不应低于60%，抗压强度不应大于20MPa。

1.2.4面涂材料：面涂应为丙烯酸面漆，分为平涂型和防滑型，平涂型光泽度不应大于60°（60°角），防滑型摩擦系数（干燥值）不应大于0.5，耐磨性（Taber磨耗，CS-10轮，1000g）不应大于0.05g/1000r。

1.2.5辅材要求：稀释剂应采用配套专用稀释剂，含固量不应低于5%；固化剂应为胺类或聚酰胺类固化剂，胺值不应大于400mgKOH/g；石英砂应采用干燥、洁净、无杂质的天然石英砂，含泥量不应大于1%。

1.2.6材料储存：材料应储存在通风、干燥、阴凉的仓库内，温度宜为5-35℃，避免阳光直射和雨淋，不同材料应分类存放，标识清晰，严禁混存，开封后材料应密封保存，使用期限不应超过产品说明书规定的保质期。

1.3施工机具准备

1.3.1基层处理机具：应配备混凝土打磨机（功率≥1500W，配备金刚石磨片）、角磨机（用于边角处理）、高压吸尘器（功率≥2000W，吸力≥20kPa）、钢丝刷、刮板等，机具应完好无损，运转正常。

1.3.2涂布机具：应配备滚筒（毛长10-12mm，不掉毛）、刮板（橡胶材质，厚度2-3mm）、无气喷涂设备（压力比≥40:1，流量≥1L/min），喷涂设备喷嘴直径宜为0.5-1.2mm，机具使用前应检查清洁度，无残留物。

1.3.3辅助工具：应配备电子秤（精度±0.1kg）、温度计（量程0-50℃）、湿度计（量程0-100%RH）、2m靠尺、塞尺、防护手套、护目镜、口罩等，工具应校准合格，在有效期内使用。

二、施工工艺流程

2.1基层处理

2.1.1清理基层

施工人员首先需要对基层进行彻底清理，确保表面无灰尘、油污和其他杂质。使用高压吸尘器或毛刷清除浮尘，重点处理角落和边缘部位。对于油污区域，采用专用清洁剂擦拭，并用清水冲洗干净。清理过程中，基层应保持干燥，避免水分残留。清理完成后，检查表面是否光滑，无松动颗粒，必要时重复操作直至达标。这一步骤为后续施工打下基础，防止杂质影响涂层附着力。

2.1.2修补缺陷

基层表面如有裂缝、孔洞或凹陷，需及时修补。使用水泥砂浆或专用修补材料填充裂缝，深度大于5mm时分层涂抹。修补后，用刮板抹平表面，确保与基层平整度一致。对于较大缺陷，先打磨周边区域，再进行填补。修补完成后，养护24小时，期间避免踩踏。修补质量直接影响涂层均匀性，施工人员需仔细检查，确保无遗漏缺陷。

2.1.3涂刷底涂

底涂涂布是基层处理的关键环节。材料搅拌时，按比例混合底漆和固化剂，用电动搅拌器均匀搅拌5分钟。涂布时，采用滚筒或刮板均匀涂抹，厚度控制在0.1-0.2mm。涂布方向一致，避免漏涂或堆积。底涂干燥需2-4小时，期间封闭现场防止污染。干燥后，检查表面是否形成连续膜，无气泡或裂纹。底涂增强涂层与基层的粘结力，确保整体耐久性。

2.2中涂施工

2.2.1搅拌材料

中涂材料准备需严格按产品说明执行。将丙烯酸中涂砂浆与石英砂按比例混合，使用低速搅拌机搅拌至无颗粒。搅拌时间约10分钟，确保材料均匀。材料温度控制在15-25℃，避免高温导致快速固化。搅拌后，静置5分钟释放气泡，再进行涂布。材料混合质量直接影响涂层强度，施工人员需监控搅拌过程，确保无结块或分离。

2.2.2涂布中涂

中涂涂布采用刮板或无气喷涂设备。涂布前，检查基层平整度，必要时再次打磨。涂布时，材料厚度控制在1-2mm，分两次施工，间隔30分钟。第一次涂布后，用镘刀找