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模板支撑结构施工计划

一、编制依据与工程概况

（一）编制依据

1.法律法规及政策文件

《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）等国家和地方现行法律法规，为本计划提供法律框架。

2.标准规范

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010等国家标准，明确模板支撑结构的设计、搭设及验收要求。

3.设计文件

项目施工图纸（含结构平面布置图、梁板配筋图、模板设计图）、地质勘察报告、模板支撑结构专项设计方案（经专家论证通过），作为施工的技术基础。

4.施工合同

施工总承包合同、监理合同及相关补充协议，明确工程质量、进度、安全等目标及各方职责。

（二）工程概况

1.项目基本信息

[项目名称]位于[项目地址]，总建筑面积[X]㎡，其中主体结构为[结构类型，如框架剪力墙结构]，地上[X]层，地下[X]层，建筑高度[X]m。模板支撑主要应用于[部位，如标准层梁板、转换层、大跨度屋面等]，最大梁截面尺寸为[X]mm×[X]mm，板厚[X]mm，属于[危险性等级，如超过一定规模的危险性较大的分部分项工程]。

2.模板支撑结构设计参数

（1）支撑体系形式：采用[支撑类型，如扣件式钢管脚手架、盘扣式钢管支架、门式脚手架等]，立杆间距[X]mm×[X]mm，水平杆步距[X]mm，扫地杆距地[X]mm，剪刀撑设置角度为45°-60°，间距≤[X]m。

（2）材料要求：钢管为Q235B级Φ48.3×3.6mm，扣件采用可锻铸铁扣件，顶托螺杆直径≥36mm，底板尺寸≥150mm×150mm，木方截面尺寸[X]mm×[X]mm，强度等级不低于TC13。

（3）荷载取值：模板自重标准值[X]kN/㎡，钢筋自重标准值[X]kN/㎡，施工荷载标准值[X]kN/㎡（振捣混凝土荷载[X]kN/㎡），新浇筑混凝土自重标准值[X]kN/m3。

3.施工条件

（1）场地条件：施工现场已完成三通一平，模板支撑区域地基经夯实处理，承载力≥[X]kPa，设置排水措施。

（2）气候条件：项目所在地区[气候特征，如夏季多雨、冬季低温]，施工期间需考虑[影响因素，如防雨、防冻、防风等]措施。

（3）周边环境：支撑区域临近[周边设施，如道路、建筑物、地下管线等]，安全防护距离≥[X]m，需采取监测和保护措施。

二、施工准备与资源配置

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

施工单位组织设计、监理单位进行模板支撑结构专项图纸会审，重点核查支撑体系与主体结构节点、荷载传递路径的匹配性。技术负责人向施工班组交底，明确立杆间距、水平杆步距、剪刀撑设置等关键参数，并演示扣件拧紧力矩（40-65N·m）等操作要点。监理单位对交底记录进行签认。

2.方案优化与专家论证

针对转换层、大跨度屋面等高支模区域，采用MIDASGen软件进行有限元验算，优化立杆布置和剪刀撑间距。当搭设高度超过8m或跨度超过18m时，按住建部37号令组织专家论证，论证通过后修改完善专项方案，并经企业技术负责人审批实施。

（二）资源准备

1.人力资源配置

（1）管理人员配置：设专职安全员1人/5000㎡模板面积，技术员2人负责现场技术指导，施工员3人分区域负责进度管控。

（2）作业人员配置：持证架子工按搭设面积1人/300㎡配置，普工按1人/200㎡配置，所有人员进场前完成三级安全教育培训并考核合格。

2.材料设备准备

（1）材料采购与验收：

-钢管：采购Q235B级Φ48.3×3.6mm钢管，进场时检查产品质量证明文件，抽测壁厚偏差≤0.36mm，锈蚀深度≤0.18mm。

-扣件：随机抽取12个进行抗滑试验，荷载值≥7.05kN时不得破坏。

-木方：采用东北松，截面尺寸50×100mm，含水率≤15%，进场时目测检查无腐朽、裂缝。

（2）设备准备：

-搭设工具：配备力矩扳手（精度±5%）、钢卷尺（5m）、线坠等检测工具。

-运输设备：采用塔吊转运材料，吊点采用双股钢丝绳捆绑，严禁单点吊运。

3.周转材料管理

建立材料台账，按先进先出原则发放。对周转3次以上的钢管进行变形检测，弯曲矢高≤1/500立杆长度，超限者立即报废。顶托螺杆使用前涂抹黄油润滑，确保调节顺畅。

（三）现场准备

1.场地处理与排水

（1）地基处理：支撑区域地基承载力经压实度检测≥150kPa，浇筑100mm厚C20混凝土垫层，设置2%排水坡度。

（2）排水措施：在垫层周边开挖300×300mm排水沟，每30m设集水井，采用潜水泵抽排。

2.测量放线

（1）轴线控制：