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煤矿制动设备讲解
演讲人：
日期:
目录
CATALOGUE
02.
结构原理
04.
应用场景
05.
维护保养
01.
03.
关键技术
06.
发展趋势
设备概述
01
设备概述
PART
制动设备基本定义
通过摩擦、电磁或其他方式将运动部件的动能转化为热能或其他形式能量的装置，以实现煤矿设备的减速或停止。
制动器
制动系统
制动性能
由制动器、传动装置、控制装置和辅助装置组成的整体，用于实现煤矿设备的可靠制动。
制动系统的主要性能指标，包括制动力矩、制动时间、制动距离等。
煤矿场景功能分类
行车制动
紧急制动
驻车制动
辅助制动
主要用于煤矿运输设备的减速和停车，如电机车、矿用自卸车等。
在煤矿设备停车时使用，确保设备不会因坡度等因素而滑动或移动。
在煤矿设备发生紧急情况或意外时，能够迅速减速并停车，保障人员和设备安全。
辅助行车制动器完成煤矿设备的减速和停车，提高制动效率和安全性。
行业安全标准要求
规定了矿用一般型制动器的技术要求、试验方法、检验规则等。
GB/T13332-2008《矿用一般型制动器》
规定了矿用运输设备制动器性能的测定方法和评价指标。
MT/T765-2011《矿用运输设备制动器性能测定方法》
规定了煤矿井下运输设备的制动安全要求和试验方法。
AQ1054-2014《煤矿井下运输设备制动安全要求》
02
结构原理
PART
核心组件构成分析
制动器
煤矿制动设备的核心部件之一，主要承担制动力矩的生成和传递。
01
传动机构
将制动器产生的制动力矩传递到制动轮或其他制动部件的机构。
02
控制系统
控制制动器的工作状态，实现制动力的调节和控制。
03
辅助装置
如弹簧、杠杆等，用于辅助制动器实现更好的制动效果。
04
机械制动工作原理
摩擦制动
通过制动器与制动轮之间的摩擦，将机械能转化为热能，实现制动。
电磁制动
利用电磁力将制动器吸附在制动轮上，实现制动。
液压制动
通过液压传动系统产生的压力来实现制动。
气压制动
利用气压差来实现制动。
液压传动系统配置
6px
6px
6px
将机械能转化为液压能，为制动器提供动力源。
液压泵
将液压能转化为机械能，驱动制动器实现制动。
液压缸
控制液压油的流动方向、压力和流量，从而控制制动器的动作。
液压阀
01
03
02
存储和输送液压油，保证液压系统的正常运行。
液压油箱及管路
04
03
关键技术
PART
多重制动控制策略
电子制动控制
液压制动控制
气压制动控制
机械制动控制
通过电子系统对制动器进行控制，实现快速响应和精确控制。
利用液压系统传递制动力量，具有稳定性高、可靠性强的特点。
通过气压系统实现制动，适用于煤矿井下等易燃易爆环境。
通过机械装置实现制动，具有结构简单、维护方便的特点。
摩擦材料耐温特性
耐高温摩擦材料
能够在高温环境下保持稳定的摩擦性能，保证制动器在长时间工作时依然安全可靠。
01
耐磨损摩擦材料
具有高耐磨性，能够延长制动器的使用寿命，减少维修和更换频率。
02
摩擦系数稳定
摩擦材料的摩擦系数稳定，不易受温度、湿度等外界因素的影响，保证制动器的稳定性和可靠性。
03
负载监测
实时监测制动器的负载情况，当负载超过额定值时及时发出警报或自动断电。
过载保护安全机制
冗余设计
关键部件采用冗余设计，当一个部件失效时，其他部件依然能够正常工作，保证制动器的安全可靠性。
紧急制动
当发生紧急情况时，制动器能够迅速响应并快速制动，保障人员和设备的安全。
04
应用场景
PART
井下运输车辆制动
制动性能
要求制动灵敏、安全可靠，能在较短距离内实现平稳停车。
03
常用液压制动、气压制动等方式，满足井下复杂环境的使用需求。
02
制动方式
运输设备
包括矿用自卸车、无轨胶轮车等，通过制动系统实现车辆平稳停车及调速。
01
提升机系统适配方案
涵盖矿井提升机、斜井提升机等各类提升设备，制动系统需与提升机性能相匹配。
提升设备
采用可控硅整流、盘式制动等先进技术，实现提升机的平稳制动和调速。
制动策略
设置多重安全保护机制，如过速保护、过卷保护等，确保提升过程安全可靠。
安全保护
紧急制动联动控制
联动系统
将制动系统与提升机、运输车辆等设备的控制系统相连，实现紧急制动时的快速响应。
控制方式
采用PLC控制、液压控制等先进技术，实现制动系统的快速、准确控制。
应急处理
配备应急制动功能，当主电源失电或其他紧急情况时，能立即启动紧急制动，保障设备和人员安全。
05
维护保养
PART
制动器摩擦片磨损情况
制动器间隙调整
检查摩擦片是否磨损过薄，表面是否平整，有无油污或其他杂质。
检查制动器间隙是否符合规定，确保制动效果。
日常检查项目清单
制动器液压系统检查
检查制动器液压系统是否漏油，油位是否正常，油液是否清洁。
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