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机械密封的封闭规定

一、机械密封的封闭规定概述

机械密封是用于防止流体泄漏的关键装置，广泛应用于泵、压缩机、反应釜等旋转设备中。其核心功能是通过一对或多对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构的作用下，实现动态密封。为确保机械密封的可靠运行，必须严格遵守相关的封闭规定，包括材料选择、安装步骤、运行维护等方面。以下是机械密封封闭规定的详细内容。

二、机械密封的材料选择与配合

（一）材料选择原则

1.化学兼容性：密封面材料必须与输送介质相匹配，避免腐蚀或化学反应。例如，输送强酸时，可选用碳化硅或氧化铝陶瓷。

2.硬度匹配：动环和静环的硬度应合理搭配，一般动环硬度高于静环，以减少磨损。常用组合如碳化硅对碳化钨。

3.热膨胀系数：材料的热膨胀系数应相近，避免热应力导致密封面破坏。

（二）配合精度要求

1.动环和静环的径向间隙：通常为0.05~0.10mm，过小易卡死，过大则密封力不足。

2.端面平面度：端面平面度偏差不超过0.002mm，表面粗糙度Ra值一般控制在0.16~0.32μm。

三、机械密封的安装步骤

（一）安装前的准备

1.检查密封部件：确认动环、静环、弹簧等无损伤或锈蚀。

2.清洁安装区域：轴和壳体端面需无油污、划痕，可用酒精或丙酮清洗。

（二）安装步骤

1.安装静环：将静环压入压盖中，确保方向正确（通常静环有安装标记）。

2.安装动环：将动环装入轴上密封槽，避免用力敲击，可涂抹少量清洁石墨粉辅助安装。

3.安装弹簧：确保弹簧无变形，安装方向与轴平行。

4.安装压盖：拧紧压盖螺栓，均匀用力，预紧力一般为10~20N·mm。

（三）安装后的检查

1.转动灵活性：用手转动轴，确认密封件无卡滞。

2.间隙测量：用千分尺测量动环与静环的间隙，应符合设计要求。

四、机械密封的运行与维护

（一）运行注意事项

1.初期运行：首次运行时需低速磨合，避免瞬间超载。

2.温度控制：密封件工作温度一般不超过150℃，特殊材料除外。

3.泄漏监测：定期检查泄漏量，正常情况下应为滴状或线状，若出现喷雾或喷涌则需停机检查。

（二）维护要点

1.定期更换：根据介质特性，一般运行500~2000小时后需检查，长期运行者每年更换一次。

2.补偿机构检查：确保密封腔充满介质，弹簧压缩量适中。

3.轴振动监测：轴振动超过0.02mm时，可能因安装不当或磨损导致密封失效。

五、常见问题与处理

（一）泄漏原因分析

1.安装不当：如预紧力不足或方向错误，导致密封面接触不良。

2.材料不匹配：介质腐蚀密封材料，形成凹坑或裂纹。

3.动态不平衡：轴偏心或振动导致密封面接触不稳定。

（二）解决措施

1.重新安装：调整预紧力至标准值，确保密封面清洁。

2.更换材料：选用更耐腐蚀的密封材料，如碳化钨对石墨。

3.动平衡校正：检查轴系对中，减少振动源。

**三、机械密封的安装步骤**

（一）安装前的准备

1.检查密封部件：

***动环和静环**：仔细检查端面是否有划痕、碰伤、裂纹、烧伤或锈蚀等缺陷。可用10倍放大镜进行外观检查。确认密封面光洁度符合图纸要求（通常Ra0.16~0.32μm）。检查密封面是否有轻微云纹或磨损，这通常是正常现象，但深度不应超过0.05mm。

***弹簧**：检查弹簧是否变形、弯曲或断裂。用游标卡尺测量弹簧的自由长度和刚度（弹力），应与设计值或出厂标示一致。检查弹簧固定端是否完好。

***辅助密封圈**：检查O型圈、V型圈、楔形圈等辅助密封圈是否有裂纹、老化、变形或尺寸偏差。确认其材质与安装温度和介质兼容。用手指捏合，检查弹性是否良好。

***紧固件**：检查压盖螺栓（或螺柱）、螺母是否完好，螺纹是否有损伤。对于螺栓连接，确认所有螺栓规格、长度一致。使用力矩扳手对所有螺栓进行预紧力测试，确保扳手精度在±5%以内。

2.清洁安装区域：

***轴**：在密封安装段（通常为轴径向宽度方向的3~5倍密封环直径，或至少100mm）以及轴肩、轴端台肩等部位，必须彻底清除油污、切屑、毛刺、灰尘等杂物。推荐使用酒精、丙酮或专用清洗剂，配合无毛絮的布或超细纤维纸擦拭。对于难以清除的顽固污渍，可用细砂纸（600目以上）轻轻打磨去除，然后再次清洗。确保轴表面硬度不低于HRC45，且无裂纹、烧伤等缺陷。

***壳体端面**：同样需要清洁，确保与轴配合的壳体密封面光滑、平整，无划痕、毛刺或铸造缺陷。端面的平面度误差应小于0.01mm。如果端面过于粗糙或存在轻微划伤，可用研磨膏（与密封面材料硬度相近）进行修复，最后用清洁剂擦净。

***安装工具**：所有接触轴和密封面的工具（如压装套、铜棒、扳手等）必须清洁，且材质为软金属（如铜、铝）或专用工具，避免硬质工具直接接触密封面