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防火防爆管理制度

（一）生产装置

1.依据生产、使用化学品火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房部署、建筑结构、电器设备选择、安装和相关安全设施，必需符合《建筑设计防火规范》《中国爆炸危险场所电器安全规程》（试行）和《炼油、化工企业设计防火要求》等规范、规程相关要求。

2.在工艺装置上有可能引发火灾、爆炸部位，应充足设置超温、超压等检测仪表，报警（声、光）和安全连锁装置等设施。

3.在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器。其报警信号值应定在该气体爆炸下限20％以下，如和安全连锁配合，其连锁动作应是在气体爆炸下限50％以下。

4.全部自动控制系统。应同时并行设置手动控制系统。

5.全部和易燃、易爆装置连通惰性气体、助燃气体输送管道，均应预防易燃、易爆物质窜入设施，但不易单独采取单向阀。

6.因反应物料爆聚，分解造成超温、超压，可能引发火灾、爆炸危险设备，应设置自动和手动紧急卸压排放处理槽等设施。

7.应在可燃气体（蒸汽）放空管出口设置阻火器，在便于操作地方设置截止阀，方便在放空管出口处着火时切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

8.输送易燃物料时应依据管径和介质电阻率，控制合适流速，尽可能避免产生静电。设备管道等防静电方法应按《化工企业静电接地设计技术要求》相关要求实施。

9.有忽然超压或瞬间分解爆炸生产设备或贮存设备，应装有爆破板（防爆膜），出口应朝安全方向，并依据需要采取预防二次爆炸、火灾方法。

10.各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按要求做水封井外，尚应在上述区域和水封井之间设切断阀，预防大量易燃、易爆物料进入下水系统。

11.用于易燃、易爆气体安全阀及放空管，必需将其导出管至于室外并高于建筑物2米以上。

（二）动火、用火管理制度

1.各单位依据本单位防火防爆危险程度和生产维修建设等各项工作需要，提出申请，计划“固定动火区”“禁火区”（固定动火区以外一律为禁火区），由安全技术部门登记审批发证。

2.固定动火区必需设置显著标志，有专员负责，有防火防爆安全方法。

3.禁火区内长久用火，必需到安全技术部门办理用火证，用火证必需悬挂在用火周围备查。

4.需办理用火证用火范围，连续或间歇使用生产工艺用火除外产生火焰、火花和表面炽热等作业，如化验室使用电炉、电热器、酒精灯（炉）、冬季取暖炉等。厂区内严禁用电炉、煤气取暖、热饭煲等，违者按相关要求处罚。

5.在禁区内使用电焊、气焊、气割、喷灯及易燃、易爆区域内使用电钻、砂轮等可产生火焰火花及炽热表面临时性作业均为禁火区动火作业，必需办理动火作业证。

6.禁火区动火作业分散及管理

=1\*GB2⑴特级动火：指处于运动状态易燃易爆生产装置和罐区等部位，含有尤其危险动火作业。

=1\*GB3①运行煤气正负压管道、设备上动火。

=2\*GB3②运行生产中粗苯、装置，焦油贮槽区管道设备上动火

=2\*GB2⑵一级动火：指易燃易爆区域（即：甲乙类火灾危险区域）动火作业。

=1\*GB3①临时停工后煤气正负压管道设备上。

=2\*GB3②临时停工后粗苯工序，焦炉地下室及烟道通廊、煤气水封室，鼓风机室、冷凝贮槽区，油库贮槽，煤粉碎楼。

=3\*GB2⑶二级动火：特级动火、一级动火外动火作业。

凡全厂、车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗置换，分析合格，并采取隔离方法后动火作业，可依据其火灾危险性大小，全部或部分降为二级动火管理。

=4\*GB2⑷碰到节假日或生产不正常情况下动火作业应升级管理。

7.特级动火和一级动火必需按要求分析合格后，方可办理动火证，动火证使用期不应超出二十四小时，二级动火证也应该分析，动火证使用期不超出120小时。

8.动火证由各单位专兼职安全员或指定人填写，动火证上应清楚标明作业单位、动火地点、部位、动火方法、动火人、动火责任人、动火期限、实施安全方法、监火人、动火分析人、分析结果、时间等.安全方法审批人、各项责任人和各级审批人必需在动火证上签署意见及署名。

9.各项责任人职责

=1\*GB2⑴动火项目责任人，对实施动火作业负责，必需在动火前具体了解作业内容和动火部位及其周围情况，组织制订动火安全方法，并向作业人员交待任务和防火防爆安全注意事项。

=2\*GB2⑵动火安全方法审批人和审批人对动火证作业审批负全方面责任。必需亲自到现场具体了解动火部位及周围情况，审批并确定等级，审查并完善防火防爆安全方法审查动火审批程序，在确定符合安全条件后方可签字同意动火。

=3\*GB2