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压力容器日常检查制度

压力容器作为工业生产中不可或缺的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产连续性、产品质量乃至操作人员的生命财产安全。为确保压力容器在日常使用过程中处于良好状态，及时发现并消除潜在安全隐患，特制定本日常检查制度。本制度旨在规范检查行为，明确检查重点，提升设备管理水平，为企业安全生产提供坚实保障。

一、检查责任与频次

压力容器的日常检查工作应遵循“谁使用、谁管理、谁负责”的原则，明确各级管理人员与操作人员的职责。操作人员作为设备的直接接触者，需承担每日班前、班中及班后的例行检查职责，确保设备启动前处于安全状态，运行中参数稳定，停机后得到妥善处置。设备管理部门应组织专业技术人员进行每周一次的重点检查，对操作人员日常检查中发现的问题进行复核与深入分析，并对设备的整体状况进行评估。此外，每月应进行一次综合性检查，由企业安全生产管理部门牵头，设备、工艺、维修等相关部门共同参与，对压力容器的安全附件、运行记录、维护保养情况等进行全面核查。

二、日常检查内容与方法

（一）设备本体检查

每日检查时，操作人员应首先观察压力容器本体有无明显的变形、鼓包、凹陷等异常现象。着重检查筒体、封头、法兰、接管等关键部位的外表面，留意是否存在新出现的裂纹、腐蚀痕迹（如均匀腐蚀、局部点蚀、应力腐蚀开裂等）或机械损伤。可采用目视检查结合手摸（在确保安全和设备停运状态下）的方式，感知设备表面温度是否异常，有无局部过热或过冷现象。对于有保温层的容器，应检查保温层是否完好，有无破损、脱落，以及保温层下是否有异常的潮湿或锈蚀迹象。

（二）安全附件检查

安全附件是压力容器的“安全阀”，其可靠性至关重要。每日需检查压力表指示是否在正常工作压力范围内，表盘是否清晰，指针有无卡涩、跳动现象，表针归零情况及铅封是否完好。安全阀应检查其铅封是否完好，有无泄漏迹象，手动排放装置是否灵活可靠，并确保安全阀出口畅通无阻。液位计应检查液位指示是否清晰、准确，与实际工况是否相符，有无假液位现象，液位计上下阀门开关是否灵活，有无泄漏。对于爆破片装置，应检查其安装是否正确，有无明显变形或腐蚀，确保其处于完好待爆状态。其他如紧急切断装置、测温仪表等，也应检查其显示是否正常，动作是否灵敏可靠。

（三）连接部位检查

连接部位是泄漏的高发区域，需重点关注。检查各法兰连接面是否有介质泄漏痕迹，如结霜、结露、滴液、冒烟或刺激性气味。螺栓连接应检查有无松动、锈蚀、断裂或伸长现象，螺母与螺栓配合是否良好，有无滑丝。阀门检查其开闭状态是否与工艺要求一致，启闭是否灵活，有无卡涩，阀杆有无泄漏，填料压盖是否紧固适当。接管与筒体、封头的连接焊缝，应检查有无裂纹、变形或泄漏。

（四）支座与基础检查

压力容器的稳固性是其安全运行的基础。检查支座有无变形、裂纹、腐蚀，与容器连接是否牢固，有无松动或位移。基础应检查有无沉降、开裂、破损，周围有无积水、积油或杂物堆积，确保基础能有效承载设备重量并防止腐蚀。

（五）运行环境与安全防护检查

设备运行环境对其寿命和安全性有重要影响。检查压力容器周围是否有易燃易爆物品堆放，有无腐蚀性气体、液体或粉尘侵蚀。操作平台、梯子、防护栏杆等安全设施是否完好、牢固，通道是否畅通。设备的警示标识、操作规程等是否清晰、齐全、张贴规范。对于有保温、保冷要求的容器，还应检查其绝热层是否完好，有无超温或超压预警装置。

三、问题处理与报告

在日常检查中，一旦发现任何异常情况或安全隐患，操作人员应立即采取初步控制措施，如停止相关操作、切断危险源等，并第一时间向当班班组长或设备管理人员报告。报告内容应包括：发现时间、具体部位、异常现象描述、已采取措施等。设备管理人员接到报告后，应迅速组织评估，对于轻微缺陷且不影响设备短期安全运行的，可安排在计划检修时处理，但需加强监控；对于可能影响设备安全运行的一般隐患，应及时制定整改方案，明确责任人与完成期限，并跟踪整改情况；对于严重隐患或紧急情况，必须立即下达停机指令，组织力量进行抢修，在隐患未彻底消除前，严禁设备重新投入运行。所有检查发现的问题、处理过程及结果，均应详细记录在《压力容器日常检查记录表》中，形成闭环管理。

四、检查记录与存档

建立健全压力容器检查记录制度，是追溯设备状态、分析故障原因、改进管理措施的重要依据。每次检查后，检查人员必须认真、准确、完整地填写检查记录，内容应包括检查日期、检查人员、设备编号、检查项目、检查结果、发现问题、处理意见及签名等。检查记录应做到字迹清晰、数据准确、结论明确。设备管理部门负责检查记录的收集、整理、归档工作，确保记录的连续性和完整性。检查记录应妥善保管，保存期限应符合相关法规及企业档案管理规定，以便日后查阅和追溯。

五、制度的培训与修订

企业应定期组织相关人员进行本制度的培训，确保操作人员、设备管理人员及安全管理