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止水钢板安装专项方案

一、工程概况

本工程为XX市XX商业综合体项目，位于XX路与XX交叉口，总建筑面积15.2万平方米，其中地下2层，建筑面积3.8万平方米，地下室底板埋深-10.5m，外墙为钢筋混凝土结构，设计使用年限50年，地下防水等级为二级。根据地质勘察报告，场地地下水位埋深-3.2m～-4.5m，年变幅约1.5m，地下水类型为潜水，对混凝土结构具有弱腐蚀性。地下室底板与外墙、外墙水平施工缝及后浇带处需设置止水钢板，以防止地下水沿施工缝渗漏，确保结构防水功能满足设计要求。

止水钢板设计采用Q235B级低碳钢，厚度3mm，宽度300mm（中心点居中于施工缝位置），搭接长度不小于100mm，双面满焊，焊缝高度不低于5mm。安装位置包括：地下室底板与外墙交接处的垂直施工缝、外墙水平施工缝（距底板面500mm处）、后浇带两侧施工缝。止水钢板与结构钢筋采用φ6钢筋@300mm进行固定，确保其在混凝土浇筑过程中不发生移位。

施工条件方面，现场已完成基坑支护及土方开挖，基底持力层为粉质黏土，承载力特征值180kPa，满足设计要求。施工区域周边已完成临时排水设施，地下水位已降至基底以下1.0m。材料方面，止水钢板、焊条等已按计划进场，并经见证取样检测，力学性能及化学成分符合GB/T700-2006标准要求。机械设备包括BX1-500电焊机、砂轮切割机、钢筋调直机等已调试完毕，操作人员均持有效焊工证上岗，已完成技术交底及安全培训。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术复核

施工前，由项目技术负责人组织设计、监理、施工等相关单位对止水钢板安装图纸进行会审。重点核对止水钢板在地下室底板与外墙交接处、水平施工缝及后浇带等位置的布置是否符合设计要求，明确钢板的规格、型号、安装标高及与结构钢筋的相对位置关系。同时，结合地质勘察报告中地下水位数据，复核止水钢板的设计埋深是否能有效阻断地下水渗透路径。针对图纸中存在的疑问，如钢板的搭接长度、固定方式等，及时与设计单位沟通，形成书面纪要，作为后续施工的依据。

2.1.2专项施工方案编制

根据会审后的图纸及现场实际情况，编制止水钢板安装专项施工方案。方案内容主要包括：施工工艺流程（如测量放线→钢板加工→安装固定→焊接检验→隐蔽验收）、关键工序质量控制措施（如焊接质量、安装位置偏差）、安全文明施工要求及应急预案等。方案编制完成后，组织项目技术负责人、施工员、质检员等进行内部评审，修改完善后报监理单位审批，确保方案的科学性和可操作性。

2.1.3技术交底与培训

在施工前，由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底。交底内容涵盖止水钢板的安装要点、质量标准、安全注意事项及常见问题处理方法。针对焊接工序，重点讲解焊接参数（如电流、电压、焊条型号）、焊接顺序（先搭接后满焊）及焊缝外观检查要求。同时，结合工程案例，分析以往施工中易出现的渗漏问题（如焊缝未焊透、钢板移位等），并提出预防措施。施工班组接受交底后，需签字确认，确保人人清楚技术要求。

2.2物资准备

2.2.1主要材料质量控制

止水钢板采用Q235B级低碳钢，厚度3mm，宽度300mm，进场时需提供产品质量证明文件，包括出厂合格证、力学性能检测报告及化学成分分析报告。材料员对钢板外观进行检查，确保表面无裂纹、锈蚀、油污等缺陷，用游标卡尺抽检钢板厚度，偏差需符合设计要求（允许偏差±0.3mm）。对不合格材料坚决退场，严禁使用。

2.2.2辅助材料与焊接材料检验

焊接材料采用E4303型焊条，进场前进行烘干处理（烘干温度150℃×1h，随用随取），防止焊条受潮影响焊接质量。固定钢筋采用φ6HPB300级钢筋，需检查其力学性能及直径偏差，确保与结构钢筋连接牢固。辅助材料如定位卡具、防腐涂料等，需符合设计及规范要求，并提前备足用量，避免因材料短缺影响施工进度。

2.2.3施工机具配置与调试

根据施工需要，配置以下施工机具：BX1-500型交流电焊机2台（用于钢板焊接）、砂轮切割机1台（用于钢板切割）、钢筋调直机1台（用于固定钢筋调直）、水准仪1台（用于标高控制）、钢卷尺（5m、10m各2把）等。施工前，由机械管理员对所有机具进行检查调试，确保电焊机接地良好、切割机锯片锋利、测量工具在校验有效期内，避免因机具故障影响施工质量。

2.3人员准备

2.3.1管理人员岗位职责

成立止水钢板安装专项管理小组，明确各岗位人员职责：项目经理全面负责施工组织协调；技术负责人负责技术方案编制与交底；施工员负责现场施工安排与工序衔接；质检员负责安装质量检查与验收；安全员负责现场安全监督与隐患排查。各管理人员需熟悉图纸及规范，每日巡查施工现场，及时解决施工中出现的问题。

2.3.2施工人员配置与资质审核

施工班组由焊工、钢筋工、普工组成，其中焊工