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超高层脚手架施工组织方案

一、工程概况与编制依据

(一)项目基本信息

本工程为XX超高层商业综合体项目,位于城市核心商务区,总建筑面积约45万平方米,建筑主体高度为238米,地上58层,地下5层,结构形式为框架-核心筒结构。其中,脚手架工程覆盖主体结构标准层(6-56层)及核心筒剪力墙施工区域,总搭设面积约8.2万平方米,最大悬挑高度达36米。项目周边存在市政道路及既有建筑物,施工场地狭小,垂直运输设备采用3台塔吊及2台施工电梯,脚手架材料选用Q355B低合金高强度钢管、扣件式连接体系及新型铝合金钢笆板。

(二)建筑与结构特点

1.结构复杂性:核心筒与外框柱存在错层设计,局部区域转换层结构截面尺寸变化大,脚手架需适应不同结构形式的搭设需求;

2.高空作业风险:建筑高度超过200米,高空风力影响显著,基本风压达0.55kN/m2,且存在狭管效应,局部阵风风速可能超过规范限值;

3.施工周期长:主体结构施工周期约28个月,脚手架需经历标准层施工、设备层安装、幕墙预埋等多个施工阶段,荷载传递路径需动态调整。

(三)脚手架工程难点

1.荷载传递控制:超高层脚手架自重及施工荷载大,立杆基础承载力需满足12kN/m2要求,且需避免因沉降差异导致架体变形;

2.悬挑结构稳定性:6层、22层、38层设置悬挑脚手架,悬挑跨度为6米及9米两种规格,需解决型钢挑梁的抗倾覆及锚固节点受力问题;

3.交叉作业协调:脚手架施工与钢筋、模板、混凝土等工序交叉作业频繁,需设置硬质隔离防护层,并制定错层施工计划;

4.架体整体变形控制:在风荷载及施工活载作用下,架体立杆的纵向变形需控制在L/400以内(L为立杆间距),确保垂直度偏差≤30mm。

(四)编制依据

1.法律法规:《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等;

2.技术标准:《建筑施工脚手架安全技术统一标准》(GB51210-2016)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)及《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);

3.设计文件:项目施工图纸、结构计算书、岩土工程勘察报告及脚手架专项设计方案;

4.施工条件:施工现场总平面布置图、垂直运输设备配置方案、施工进度计划(2023年3月-2025年7月)及企业技术装备能力(包括碗扣式脚手架、承插型盘扣式脚手架等体系)。

二、施工准备与资源配置

(一)施工准备

1.现场勘察与测量

(1)场地条件评估

施工前需对建筑周边环境进行全面勘察,重点测量建筑物垂直度偏差、地面承载力及地下管线分布情况。采用全站仪对主体结构进行三维扫描,建立BIM模型,确保脚手架基础与主体结构误差控制在±10mm以内。

(2)气象数据收集

收集项目所在地近五年气象资料,重点关注6-10月台风季的风速、风向数据。在建筑不同高度设置风速监测点,制定风速分级预警机制(三级预警:12m/s、18m/s、25m/s)。

2.技术方案深化

(1)BIM技术应用

利用Revit软件建立脚手架三维模型,通过碰撞检测优化立杆间距(标准层1.5m×1.5m,设备层1.2m×1.2m)。对悬挑部位进行有限元分析,确保型钢挑梁挠度值≤L/250(L为悬挑跨度)。

(2)专项方案编制

针对核心筒剪力墙区域,编制爬升式脚手架专项方案,明确液压顶升系统参数(顶升速度50mm/min,顶升荷载30kN/点);针对外框柱区域,采用分段悬挑+卸载桁架组合体系。

(二)材料设备管理

1.主材质量控制

(1)钢管与扣件

采用Q355B低合金钢管,壁厚≥3.6mm,每批次进场时进行抗拉强度测试(≥370MPa)和弯曲试验(弯曲角度180°无裂纹)。扣件抽样检测比例不低于5%,扭力矩控制在40-50N·m。

(2)安全防护设施

密目式安全网采用1800目/㎡阻燃型,每张网需提供抗冲击试验报告(冲击高度10kg,冲击后破洞直径≤150mm)。钢笆板厚度≥2mm,挠度值≤10mm/跨。

2.设备配置计划

(1)垂直运输设备

塔吊选用QTZ250型,最大起重量16t,覆盖半径60m;施工电梯SC200/200,额定载重2×2000kg,安装高度250m。设备每3个月进行一次全面检测。

(2)监测设备配置

配置激光垂准仪(精度1/40000)、无线应力监测系统(采样频率1Hz)、风速仪(测量范围0-50m/s),数据实时传输至项目智慧工地平台。

(三)人员组织架构

1.管理团队配置

(1)核心岗位设置

成立超高层脚手架施工领导小组,由项目总工担任组长,下设技术组(3人)、安全组(4人)、物资组(3人)。技术组需配备1名一级注册结构工程师。

(2)专业分包要求

选择具备超高层脚手架施工资质(一级资质

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