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建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2025

一、规范修订的背景与核心思路

近年来，随着建筑业的快速发展，超高层、大跨度等复杂结构工程日益增多，对脚手架的承载能力、稳定性及安全性提出了更高挑战。同时，新型材料、新工艺的不断涌现，也要求规范内容与时俱进。本次修订并非简单的条文更新，而是基于风险防控理念，从源头抓起，强调全过程管理。其核心思路在于：以保障施工人员安全为首要目标，通过明确责任主体、细化技术要求、强化过程控制，全面提升脚手架工程的安全管理水平。相较于以往，新版规范更加强调动态管理和实际工况的适应性，对一些关键环节的规定也更为细致和具有操作性。

二、前期准备与设计策划：安全的基石

脚手架工程绝非简单的搭搭拆拆，其前期的方案策划与设计计算是确保安全的第一道防线。本规范对此环节给予了高度重视。

方案编制的深度与针对性是首要考量。方案编制需由具备相应专业能力的技术人员负责，应结合工程结构特点、施工工艺、现场环境及气候条件等因素综合制定。对于高度超过一定规模、或搭设场地复杂、或承受特殊荷载的脚手架，方案还需组织专家进行论证。方案内容应详尽，不仅要包含搭设参数、工艺流程，更要明确关键部位的构造措施、安全防护设施以及应急预案等。切忌照搬照抄通用模板，必须做到“一案一工程，一案一评估”。

设计计算的严谨性不容小觑。这不仅涉及到立杆、横杆、扫地杆等主要受力构件的强度、刚度和稳定性验算，还包括连墙件、基础等关键部位的承载能力计算。计算过程中，荷载取值应全面考虑，包括施工活荷载、材料自重、风荷载等，并严格按照规范规定的方法进行组合。值得注意的是，计算模型应能真实反映脚手架的实际受力状态，避免因简化不当而导致安全隐患。规范中提供的计算方法和参数取值是多年工程实践与理论研究的结晶，必须严格遵守，不可随意调整。

材料进场验收的把控同样关键。脚手架的安全，材料是基础。钢管、扣件、脚手板、安全网等构配件进场时，必须查验其产品合格证、法定检测机构的检测报告等质量证明文件，并对其外观、尺寸进行抽检。对于扣件等易损耗且对连接可靠性至关重要的部件，其力学性能的抽样送检更是必不可少。坚决杜绝使用不合格材料，这是底线，任何时候都不能松懈。

三、材料质量与验收控制：安全的第一道屏障

脚手架的安全，始于材料。规范对各类构配件的质量要求做出了明确规定，这是确保脚手架整体安全的物质基础。

钢管作为脚手架的主要承重结构，其材质、规格、壁厚及外观质量均需符合要求。钢管应平直，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。对于多次周转使用的旧钢管，更要仔细检查，特别是在焊接接头、管口等应力集中部位，一旦发现损伤或壁厚减薄超标，必须及时报废。

扣件是连接钢管的核心部件，其质量直接影响脚手架的整体稳定性。无论是直角扣件、旋转扣件还是对接扣件，都应保证其力学性能符合标准。扣件在使用前应进行外观检查，确保活动部位灵活，无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，螺栓应能自由穿入。使用过程中，扣件的拧紧力矩至关重要，过松则连接不可靠，过紧则可能导致螺栓滑丝或扣件断裂，需使用专用扭矩扳手进行检查，确保达到规范要求的力矩范围。

脚手板与安全网是保障作业人员安全的重要设施。脚手板应具有足够的强度和刚度，铺设应严密、牢固，不得有探头板。安全网的阻燃性、耐冲击性及网目密度等性能指标需符合国家标准，搭设应平整、绷紧，封闭严密。

材料验收不能流于形式，应建立严格的验收制度和台账，对不合格的材料坚决清退出场，从源头上消除隐患。

四、搭设过程中的关键控制点：细节决定安全

脚手架的搭设过程，是将设计图纸转化为实体结构的关键阶段，每一个环节、每一个细节都可能影响最终的安全状态。

基础处理的坚实性是脚手架稳定的根基。不同的地基条件（如土层、岩石、混凝土楼板等）应采取不同的处理方式。基础必须平整、坚实，具有足够的承载能力，并做好排水措施，防止积水浸泡导致地基下沉。立杆底部应设置垫板和底座，以分散压力，保护地基。

立杆的设置是脚手架承载的核心。立杆的间距、步距应严格按方案执行，严禁随意加大。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置。立杆垂直度的控制贯穿搭设全过程，偏差需控制在规范允许范围内，否则将显著降低脚手架的整体稳定性。

横杆与扫地杆的搭设不容忽视。横杆应与立杆同步搭设，确保节点连接可靠，形成完整的受力体系。扫地杆的设置对于抵抗地基不均匀沉降、提高脚手架整体刚度具有重要作用，必须按规范要求从立杆根部开始设置。

连墙件的布设是脚手架与建筑结构之间的重要连接，是抵抗风荷载、防止脚手架失稳倒塌的关键。连墙件的布置方式、间距、连接强度都必须符合设计要求，严禁随意拆除或减少。对于高度较大的脚手架，还应考虑连墙件的受力验算。

剪刀撑与横向斜撑的设置是保证脚手架整体稳定性的重要构造措施。尤其