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钢结构施工安全操作指引

钢结构以其强度高、自重轻、施工周期短等显著优势,在现代建筑领域应用广泛。然而,钢结构施工过程中,高空作业多、吊装作业频繁、焊接动火点密集,潜在的安全风险不容忽视。为确保施工人员的生命安全与工程的顺利进行,特制定本安全操作指引。本指引旨在结合钢结构施工的特点,提供一套行之有效的安全行为规范,望所有参与施工的人员严格遵守,将安全理念深植于心,付诸于行。

一、总则

安全是钢结构施工的生命线,任何时候都不能有丝毫松懈。所有参与钢结构施工的人员,必须树立“安全第一,预防为主,综合治理”的思想,严格遵守国家及地方的安全生产法律法规,以及本项目的安全管理规定。

施工前,必须对所有作业人员进行针对性的安全教育培训和技术交底,确保其熟悉本工种的安全操作规程,掌握潜在风险及防范措施。特种作业人员,如焊工、起重工、架子工等,必须持有效证件上岗,严禁无证操作或违章作业。

进入施工现场,必须正确佩戴安全帽,按规定系好安全带(高空作业时),穿着符合要求的工作服和工作鞋。严禁酒后上岗、疲劳作业或在施工现场嬉戏打闹。

二、施工准备阶段安全要点

施工准备是确保安全的第一道关口,必须细致周全。

技术准备与交底:项目技术负责人应组织相关人员进行详细的图纸会审,理解设计意图,明确结构特点及关键部位的施工难点。针对钢结构安装的吊装方案、焊接工艺、高空作业等关键环节,编制专项施工安全技术措施,并向所有参与施工的班组和人员进行层层交底,确保每个人都清楚自己的作业内容、安全风险和防护要求。交底应有记录,并履行签字手续。

现场勘查与规划:施工前应对施工现场进行详细勘查,了解地上地下障碍物、周边环境、运输道路等情况。合理规划材料堆放区、加工区、吊装作业区、临时通道及安全警戒区,确保各区域功能明确,间距合理,符合安全标准。特别是吊装作业半径内,应设置明显警示标志,严禁非作业人员进入。

材料与设备检查:用于钢结构施工的钢材、连接节点、螺栓、焊条等材料,必须符合设计和规范要求,并具有出厂合格证和检验报告,严禁使用不合格材料。施工所用的机械设备,如吊车、电焊机、切割机、手持工具等,在使用前必须进行全面的检查和试运行,确保性能完好,安全装置齐全有效。钢丝绳、卸扣、吊具、索具等吊装用具,应检查其磨损情况、有无变形裂纹,确保其承载能力符合要求,并做好检查记录。

三、分部分项工程安全操作要点

(一)构件堆放与搬运

钢结构构件通常体积大、重量重,其堆放与搬运过程中的安全至关重要。

构件应堆放在坚实平整的场地上,设置必要的垫木或支架,防止构件变形或倾倒。堆放高度不宜过高,应根据构件的重量和稳定性确定,并有防止倾倒的措施。不同类型、规格的构件应分类堆放,标识清晰。

构件搬运时,应根据构件的重量和形状选择合适的搬运方式和设备。人工搬运小型构件时,应注意配合,动作协调,防止砸伤或扭伤。使用机械搬运时,吊点的设置应符合设计要求或计算确定,确保吊装平衡。严禁超载吊装。在搬运过程中,应注意观察周围环境,避免碰撞其他物体或人员。

(二)高空作业安全

钢结构安装多为高空作业,是事故易发环节,必须严格管控。

凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业,均称为高空作业。高空作业人员必须身体健康,无高血压、心脏病等不宜从事高空作业的疾病。作业前,应检查作业平台(如脚手架、操作架、吊篮等)的搭设是否牢固可靠,踏板是否铺满,防护栏杆是否齐全有效。

高空作业人员必须正确使用安全带,做到“高挂低用”,即将安全带的固定点高于作业位置。严禁在无安全防护措施的情况下悬空作业或在不稳定的构件上行走。作业人员上下应走专用通道或梯子,严禁攀爬脚手架或构件。

遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气,应停止露天高空作业。夜间进行高空作业时,必须有充足的照明。

高空作业场所应保持整洁,工具、材料应放置稳妥,严禁向下抛掷任何物件。如需传递工具材料,应使用工具袋或绳索,做到“工完料清”。

(三)焊接与切割作业安全

焊接与切割是钢结构施工中最常见的动火作业,防火、防触电是重点。

焊接、切割作业人员必须持证上岗,作业前应清除作业点周围的易燃可燃物,配备足够数量且有效的灭火器材。作业点与易燃易爆物品的安全距离应符合规定,如无法保证,应采取可靠的隔离防护措施。

电焊机的电源线、焊把线应绝缘良好,无破损、老化现象。接线应规范,由专业电工操作。焊钳应完好,握柄绝缘可靠。作业时,应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜、焊工面罩等个人防护用品。

严禁在带压力的容器或管道上施焊,严禁在已油漆或喷涂过易燃易爆涂料的构件上施焊,除非已采取了可靠的防火防爆措施。焊接作业结束后,应仔细检查作业现场,确认无火种遗留后方可离开。

(四)起重吊装作业安全

起重吊装是钢结构施工的关键工序,稍有不慎,极易发生群死群伤事故。

吊装作业必须有经过审批的专

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