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300MW机组锅炉烟气脱硫（FGD）运行规程

1范围与规范性引用文件

1.1适用范围

本规程适用于300MW燃煤机组配套石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的启停操作、正常运行监控、参数调整、故障处理及安全环保管理，涵盖脱硫塔、吸收剂制备、石膏脱水、废水处理等全系统运行环节。

1.2规范性引用文件

GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》

DL/T5196-2016《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》

DL/T998-2016《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器运行维护导则》

设备制造商提供的《脱硫系统安装使用说明书》

2系统概述

2.1工艺原理

采用石灰石（CaCO?）作为吸收剂，经制浆系统制备成浓度为20%-30%的石灰石浆液，送入脱硫塔与锅炉烟气逆向接触。烟气中的SO?与浆液发生化学反应生成亚硫酸钙（CaSO?），经强制氧化生成硫酸钙（CaSO??2H?O，即石膏），实现SO?脱除。核心反应方程式：

CaCO?+SO?+0.5H?O→CaSO?·0.5H?O+CO?↑

CaSO?·0.5H?O+O?+1.5H?O→CaSO?·2H?O

2.2系统组成及主要设备

系统名称

核心设备

主要功能

烟气系统

增压风机、GGH（烟气换热器）、烟气挡板门、旁路挡板门

输送烟气、调节烟温、实现脱硫系统与锅炉烟道切换

吸收剂制备系统

石灰石仓、石灰石磨机、浆液箱、浆液泵

制备合格浓度的石灰石浆液，为脱硫反应提供吸收剂

吸收塔系统

吸收塔本体、喷淋层、除雾器、氧化风机、搅拌器

实现烟气与浆液充分接触，完成SO?吸收与石膏生成

石膏脱水系统

石膏浆液泵、水力旋流器、真空皮带脱水机、石膏仓

分离石膏与废水，获得含水率≤10%的成品石膏

废水处理系统

废水箱、中和池、絮凝池、澄清池、污泥脱水机

处理脱硫废水，确保达标排放

公用系统

工艺水泵、压缩空气系统、电气控制系统

提供工艺用水、压缩空气及自动化控制支持

2.3设计参数

设计脱硫效率：≥95%

入口烟气SO?浓度：≤3500mg/Nm3（干基，6%O?）

出口烟气SO?浓度：≤100mg/Nm3（干基，6%O?）

吸收塔浆液pH值：5.0-5.8

石灰石浆液浓度：25%-30%（质量分数）

石膏含水率：≤10%（质量分数）

3启动操作

3.1启动前准备

3.1.1检查确认

所有设备安装、检修完毕，符合运行要求，检修工作票已终结；

系统管路、阀门连接牢固，无泄漏，阀门开关位置正确（关闭无关阀门，打开必要的连通阀）；

仪表、传感器、控制系统正常投入，显示准确，联锁保护装置处于就绪状态；

吸收剂（石灰石）、工业水、压缩空气等保障条件到位；

现场照明、消防设施、应急通道符合安全要求。

3.1.2公用系统启动

启动工艺水泵，向各用水点供水，确保系统压力稳定在0.3-0.5MPa；

启动压缩空气系统，压力维持在0.6-0.8MPa，吹扫管路内杂物；

启动控制系统，检查PLC、DCS系统通讯正常，参数显示无误。

3.2系统分步启动

3.2.1吸收剂制备系统启动

启动石灰石仓下料装置，调节下料量，向磨机供料；

启动石灰石磨机，按操作规程调整研磨参数，制备石灰石浆液；

浆液泵将合格浆液输送至吸收塔浆液箱，维持箱位在60%-80%。

3.2.2吸收塔系统启动

启动吸收塔搅拌器，防止浆液沉淀；

启动氧化风机，向吸收塔底部曝气，维持氧化空气量满足设计要求（根据入口SO?浓度调整）；

启动吸收塔浆液循环泵，依次投入各喷淋层，调整浆液循环量，观察塔内喷淋均匀性；

启动除雾器冲洗水泵，设定冲洗周期（一般每30-60分钟冲洗一次，根据压差调整）。

3.2.3烟气系统启动

缓慢开启脱硫系统入口、出口烟气挡板门，关闭旁路挡板门（操作过程中密切监控锅炉炉膛负压，避免大幅波动）；

启动增压风机，逐渐提升风机转速，调节烟气流量至设计值，确保风机运行稳定，振动、温度等参数正常；

若配备GGH，启动GGH运行，监控烟气换热效率，调整烟温至吸收塔入口设计值（一般≤120℃）。

3.2.4石膏脱水系统启动

启动石膏浆液泵，向水力旋流器输送浆液，调整旋流器进出口压力，进行初步分离；

启动真空皮带脱水机，调整真空度（-0.04~-0.06MPa）、皮带转速（1-3m/min），确保石膏脱水效果；

启动石膏输送装置，将脱水后的石膏送入石膏仓。

3.2.5废水处理系统启动

启动废水箱搅拌器，将石膏脱水产生的废水导入废水箱；

依次启动中和池、絮凝池、澄清池搅拌装置，加入中和剂（石灰乳）、絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM），调整pH值至6-9；

启动污泥脱水机，处理澄清池底部污泥，达标废水排放或回收利用。

3.3启动后的检查与