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公司稳定土拌和设备操作工设备安全操作规程

文件名称：公司稳定土拌和设备操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司稳定土拌和设备操作工在日常工作中对拌和设备的安全操作。适用于各类稳定土拌和设备，包括但不限于拌和楼、拌和机等。操作工需严格遵守本规程，确保设备安全运行，预防事故发生。规程包含设备操作前检查、操作规范、事故应急处理等内容，旨在保障操作人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在操作拌和设备前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿着紧身、耐磨损的工作服，避免衣服被卷入设备。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘和有害气体。

-防护眼镜：操作过程中佩戴防护眼镜，防止灰尘和飞溅物进入眼睛。

-安全鞋：穿着防滑、耐磨损的安全鞋，以防滑倒和受伤。

2.设备启机前的检查项目：

-检查拌和设备外观是否有损坏、腐蚀或异常磨损，确保设备整体结构完好。

-检查电气线路是否完好，无裸露的电线或破损的绝缘层。

-检查传动装置和轴承是否有异常声音或过热现象。

-检查搅拌叶片是否牢固，无损坏或变形。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查拌和设备是否符合操作规程的要求，包括搅拌速度、搅拌时间等参数。

3.作业区域准备要求：

-确保作业区域干净整洁，无杂物堆积，避免操作时发生意外。

-检查作业区域通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-检查地面是否有油污或积水，如有，应清理干净，以防滑倒。

-确保拌和设备周围有足够的空间进行操作，避免操作人员受到设备的挤压。

-设置明显的警示标志，提醒非操作人员注意安全，避免误入危险区域。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.开启拌和设备前，先开启电源总开关，确认设备处于待机状态。

b.根据拌和配方，按照规定的顺序和比例将原材料投入拌和机中。

c.启动拌和机，缓慢增加搅拌速度至预定值，确保材料充分混合。

d.持续搅拌至设定时间，监控拌和质量，必要时调整搅拌时间。

e.拌和完成后，关闭拌和机，待拌和物自然冷却至适宜的施工温度。

f.将拌和好的稳定土运输至施工现场。

2.特殊工序操作规范：

-对于含水量较高或易结块的原材料，应先进行预湿处理，确保拌和效果。

-在拌和过程中，如发现拌和物出现分层现象，应暂停搅拌，重新调整原材料比例后继续拌和。

-对于要求特定性能的拌和物，需严格按照工艺要求控制搅拌速度、时间和温度。

3.异常工况处理方法：

-若设备出现异常噪音或震动，应立即停止设备，检查原因并排除故障。

-在设备操作过程中，若出现拌和物溢出或泄漏，应立即关闭设备，清理溢出物，防止污染环境。

-遇到电源故障或设备紧急停止情况，应迅速采取措施，确保人员安全，并尽快恢复设备运行。

-若操作过程中出现人员受伤，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。

-在处理异常情况时，操作工应遵循应急预案，确保能够迅速有效地应对各种突发状况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，拌和楼或拌和机的搅拌叶片应平稳旋转，无异常振动或噪音。

-设备的电流和电压应稳定在规定范围内，无过载或电压波动现象。

-拌和物的温度应控制在施工要求的标准范围内，避免过高或过低影响施工质量。

-设备的搅拌速度应稳定，符合拌和工艺的要求，无大幅波动。

-设备的出料口应无物料堵塞，出料顺畅。

2.典型故障现象：

-搅拌叶片卡住或损坏，可能导致搅拌不均，出现异常噪音和振动。

-传动带或轴承过热，可能是由于润滑不足或异物进入造成的。

-电机或控制箱有过载保护动作，可能是因为电流过大或电压不稳定。

-出料口堵塞，可能是因为拌和物过于干燥或物料配比不当。

-水平或称量系统出现故障，可能导致拌和物配比不准确。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期对设备进行视觉检查，观察设备各部分运行状态。

-使用温度计、电流表、电压表等工具，定期检测设备的温度、电流和电压等参数。

-通过声音、振动和气味等物理信号，判断设备是否存在异常。

-定期记录设备运行数据，包括搅拌速度、时间、温度等，以便分析设备状态和趋势。

-设备出现异常时，应立即停止操作，进行初步排查，并按照设备维修手册进行故障排除。

-对于无法自行