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新型磁致伸缩超声导波传感器的研制与钢管缺陷检测应用研究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业中，钢管作为一种关键的结构和输送材料，被广泛应用于石油、天然气、化工、建筑、电力等诸多领域。在石油和天然气输送中，钢管承担着将油气资源从产地输送到各地的重要任务；在化工行业，钢管用于各种化学反应介质的传输；在建筑领域，钢管是构建建筑物框架和支撑结构的重要材料。然而，在钢管的生产制造过程中，由于原材料质量、加工工艺等因素的影响，以及在长期服役过程中受到腐蚀、磨损、应力等作用，钢管容易出现各种缺陷，如裂纹、孔洞、夹渣、腐蚀坑等。这些缺陷的存在会严重影响钢管的强度、密封性和耐久性，降低其承载能力，增加泄漏和破裂的风险，进而可能引发严重的安全事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡。因此，对钢管进行准确、高效的缺陷检测具有至关重要的意义。它不仅能够确保钢管在工业生产中的安全可靠运行，还能为及时维修和更换提供依据，有效降低设备故障和事故发生的概率，保障工业生产的连续性和稳定性。

传统的钢管缺陷检测方法，如超声检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测等，在实际应用中存在一定的局限性。超声检测对检测人员的经验要求较高，检测结果受人为因素影响较大；射线检测存在辐射危害，对环境和人体健康有潜在威胁，且设备昂贵、检测成本高；磁粉检测仅适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测；渗透检测对表面开口缺陷检测效果较好，但对内部缺陷无能为力，且检测过程繁琐，需要对试件表面进行预处理。

磁致伸缩超声导波传感器作为一种新型的无损检测传感器，近年来在钢管缺陷检测领域受到了广泛关注。其基于磁致伸缩效应工作，具有无需耦合剂、可实现长距离检测、对表面和内部缺陷均敏感、检测速度快等优点。在无需与钢管表面紧密接触的情况下，磁致伸缩超声导波传感器能够在钢管中激发超声导波，并接收由缺陷反射或散射回来的导波信号，通过对这些信号的分析处理，即可实现对钢管缺陷的检测和定位。这一特性使得检测过程更加便捷高效，大大提高了检测效率，降低了检测成本。而且，该传感器对高温、高压、强腐蚀等恶劣环境具有较强的适应性，能够在传统检测方法难以实施的环境中发挥作用，为钢管缺陷检测提供了一种新的有效手段。深入研究新型磁致伸缩超声导波传感器的研制及其在钢管缺陷检测中的应用，对于推动钢管无损检测技术的发展，提高工业生产的安全性和可靠性，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

国外对磁致伸缩超声导波传感器的研究起步较早，在理论研究和实际应用方面取得了众多成果。美国西南研究院研发出的新一代磁致伸缩传感器，能承受极端温度，可自动调整频率，内置强大磁体，能更精准地检测石油、天然气和化学工业中金属与非金属结构的潜在问题。该传感器工作范围广泛，能检测材料缺陷、腐蚀以及裂缝与泄漏风险区域，可永久安装在结构上实现持续监测，通过电池供电的集线器采集并无线传输数据，且一次可连接多个传感器，还能通过编程自动改变传感器频率以满足工业安全标准。此外，英国在磁致伸缩超声导波检测设备的研发上处于领先地位，其相关产品在管道检测等领域得到了广泛应用。

国内近年来在磁致伸缩超声导波传感器研究方面也取得了显著进展。北京工业大学针对钢绞线检测，设计制作了专用的磁致伸缩型传感器，通过数值求解得到频散曲线，分析导波传播特性，并对传感器的结构、螺线管形式、阻抗匹配方案以及磁路设计等进行了深入研究，实现了在自由无缺陷钢绞线中超声导波的激励和接收，对钢绞线缺陷检测进行了有效探索。还有学者利用研制的磁致伸缩超声导波无损检测装置对长直无缝钢管、舰用锅炉U型管和弯管进行试验研究，发现通过调整传感器放置位置及方向可激发纵向导波，该技术对多种管道缺陷具有检测能力，选择低频激励脉冲信号有利于减少波的发散特性和提高缺陷检测能力，且导波在管道中传播衰减缓慢，适用于长距离、大范围、快速、非接触管道检测。

在钢管缺陷检测应用方面，国内外学者针对不同类型的钢管和缺陷情况，开展了大量的实验研究和实际工程应用。研究内容涵盖了超声导波在钢管中的传播特性分析、缺陷信号的识别与提取方法研究以及检测系统的优化与集成等多个方面。然而，目前磁致伸缩超声导波传感器在检测精度、稳定性和抗干扰能力等方面仍有待进一步提高，在复杂工况下的检测效果也需要进一步研究和改进。

1.3研究内容与方法

本研究主要围绕新型磁致伸缩超声导波传感器的研制及其在钢管缺陷检测中的应用展开，具体研究内容包括以下几个方面：首先，对磁致伸缩超声导波传感器的工作原理进行深入研究，分析磁致伸缩效应的产生机制以及超声导波在钢管中的传播特性，为传感器的设计提供理论基础；其次，根据磁致伸缩超声导波传感器的工作原理和性能要求，进行传感器的结构设计和参数优化，包括磁路设计、线圈匝数和尺寸确定、偏置磁场的选择等，以提高传感器的性能；然