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电梯安装作业流程施工方案

一、编制依据

1.1国家及行业标准

《电梯制造与安装安全规范》（GB7588-2003）

《电梯安装验收规范》（GB10060-2011）

《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310-2002）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.2设计文件与技术资料

电梯产品说明书、安装图纸（包括土建布置图、电气原理图、液压系统图等）

电梯井道尺寸图、机房布置图、导轨架安装图

设备清单（含型号、规格、数量及技术参数）

1.3合同文件与协议

电梯安装施工合同（含工程范围、工期、质量要求等）

安全施工协议、设备采购技术协议

1.4企业内部管理制度

《电梯安装工程质量管理办法》

《施工现场安全操作规程》

《特种设备安装过程控制程序》

《应急救援预案管理办法》

1.5现场施工条件

土建结构验收合格证明（包括井道、机房、底坑等尺寸复核记录）

施工电源配置情况（电压、容量、接地系统等）

施工场地平整度、通道畅通性及安全防护设施设置情况

与总包单位、监理单位的协调配合机制文件

二、施工准备

2.1施工组织准备

2.1.1人员配置

项目经理负责整体协调，技术主管把控技术标准，安全员全程监督安全措施，安装组执行具体作业，质检员按规范验收工序。各岗位人员需持有效特种作业操作证，安装人员需具备3年以上电梯安装经验。

2.1.2职责分工

项目经理统筹进度与资源调配，技术主管编制专项方案并解决技术问题，安全员每日检查安全防护设施，安装组长负责班组任务分配与质量自检，质检员留存每道工序验收记录。

2.1.3管理制度

建立晨会制度通报当日风险点，实行“三检制”（自检、互检、交接检），设置奖惩机制激励安全行为，每周组织安全培训更新操作规范。

2.2技术准备

2.2.1图纸会审

组织设计院、监理、施工方联合审图，重点核对井道尺寸与设备参数是否匹配，确认土建预留孔洞位置，解决图纸冲突点并形成书面纪要。

2.2.2方案编制

根据电梯类型（曳引/液压/无机房）编制专项方案，明确吊装路径、导轨安装顺序、电气接线工艺，制定应急预案包括井道坠落、设备倾覆等场景处置流程。

2.2.3技术交底

采用可视化交底方式，通过BIM模型演示关键工序，向施工人员讲解安装精度要求（如导轨垂直度偏差≤1.5mm/5m），明确隐蔽工程验收标准。

2.3现场准备

2.3.1场地布置

在井道口设置安全警戒区，材料堆放区距井道边缘≥2m，工具间配备消防器材，临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护。

2.3.2安全设施

井道内安装刚性防护门，层门安装机械锁与电气联锁，作业平台配备防坠器，顶部设置安全带锚固点，照明采用36V安全电压灯具。

2.3.3设备检查

开箱验收核对设备清单与合格证，检查导轨直线度、控制柜绝缘电阻，测量曳引机制动器间隙（≤0.7mm），液压系统保压测试24小时无渗漏。

2.3.4环境监测

作业前检测井道温度（5-40℃）、湿度（≤85%），确认无交叉作业，大风天气（≥6级）停止高处作业，雨雪天气禁止电气作业。

三、安装施工

3.1井道测量与放线

3.1.1基准线设置

技术人员使用激光铅垂仪在井道顶部投放基准点，以机房地坪为基准向下弹设垂直基准线。基准线偏差控制在±1mm内，每5米高度复核一次。线锤悬挂位置避开钢梁结构，确保无干扰。

3.1.2尺寸复核

采用钢卷尺和激光测距仪复核井道净尺寸，重点检查层门洞口垂直度、牛腿水平度。偏差超过3mm处标记处理方案，由土建单位进行剔凿或修补。

3.1.3导轨架定位

根据导轨间距计算架体安装位置，在井道壁弹设墨线标记。首道导轨架距底坑高度≤1.5m，架体间距≤2.5m，连接螺栓采用M16级高强度螺栓，扭矩达40N·m。

3.2导轨安装

3.2.1导轨架固定

采用膨胀螺栓固定导轨架前，先钻孔深度≥120mm，清孔后注入结构胶。架体安装后用水平尺校准，倾斜度≤0.5mm。

3.2.2导轨吊装

使用5吨手拉葫芦分段吊装导轨，每根长度3m。吊点选在导轨重心位置，下放过程保持平稳。导轨连接板采用M12螺栓连接，螺栓扭矩达30N·m。

3.2.3导轨校准

使用校轨仪测量导轨垂直度，每5米检测点偏差≤1.5mm。两列导轨间距偏差控制在±0.5mm，接头处台阶≤0.05mm，用专用锉刀修磨光滑。

3.3轿厢组装

3.3.1底梁安装

将底梁吊装至预定位置，调整水平度≤0.5mm。底梁与导轨间隙用塞尺检测，确保均匀分布。

3.3.2立柱组装

立柱与底梁采用M20螺栓连接，垂直度偏差≤1mm/层。立柱顶部安装限位板，确保轿厢导靴与导轨间隙均匀。

3.3.3上梁安装

上梁吊装时用临时支撑固定，调整