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声屏障安装施工要求

一、总则

（一）目的

为规范声屏障安装施工流程，明确施工技术标准与质量控制要求，保障工程安全、质量及降噪效果，实现声屏障功能性与耐久性的统一，特制定本施工要求。

（二）依据

本要求依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国噪声污染防治法》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《声屏障声学设计和测量规范》（HJ/T90-2004）、《公路声屏障技术条件》（JT/T646-2016）、《铁路声屏障》（TB/T3122-2017）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等国家现行法律法规、标准规范及相关工程设计文件编制。

（三）适用范围

本要求适用于新建、改建、扩建工程中公路、铁路、城市轨道交通、工业厂区、居民区等各类声屏障安装施工，涵盖金属吸声声屏障、透明隔声声屏障、混凝土插板式声屏障、复合型声屏障等不同结构形式的安装作业，包括声屏障基础施工、构件制作与运输、现场安装、防腐处理、验收等全过程施工管理。

（四）基本原则

声屏障安装施工应遵循安全优先、质量为本、绿色环保、技术合规、经济合理的基本原则。施工前应完成图纸会审与技术交底，制定专项施工方案；施工中应严格执行工艺标准，落实质量责任制，加强过程控制；施工后应按规定进行检验验收，确保工程符合设计要求及环保目标。同时，应优先采用节能环保材料与工艺，减少施工对周边环境及交通的影响。

二、施工准备

（一）场地清理与平整

1.施工区域划定

根据设计图纸明确声屏障安装范围，使用醒目标识（如彩旗、围挡）划定施工区域，确保作业边界清晰。场地内障碍物包括树木、临时设施、地下管线等需提前移除或保护，清理半径不小于声屏障基础外缘1.5米。

2.地基处理

对软弱地基（如淤泥、杂填土）采用换填砂砾石或碎石垫层处理，压实系数≥0.93。场地平整后高差控制在±30mm内，坡度不大于1%，防止积水影响基础施工。

3.临时设施布置

材料堆放区距基坑边缘≥2米，堆载高度≤1.5米。加工棚设置在主导风向下风向，距施工区≥50米，减少粉尘污染。临时用电采用三级配电系统，电缆架空铺设高度≥2.5米。

（二）材料与设备验收

1.主材进场检验

（1）金属声屏障：检查镀锌层厚度（≥85μm）、涂层附着力（划格法≥1级）、板材厚度偏差（±0.1mm）。每500㎡随机抽取3块样品进行声学性能复测，吸声系数误差≤5%。

（2）混凝土构件：强度等级按设计值±15%抽检，钢筋保护层厚度允许偏差±5mm，预埋件位置偏差≤3mm。

（3）密封材料：验证橡胶密封条的邵氏硬度（±5度）、耐老化性（人工加速老化≥1000小时）。

2.辅材质量控制

连接螺栓需提供10.9级高强度螺栓扭矩系数检测报告，垫圈采用热镀锌处理，镀锌层厚度≥45μm。防腐涂料需附型式检验报告，VOC含量≤250g/L。

3.施工设备检查

（1）起重设备：汽车吊额定起重量的70%应大于最重单元（含吊具），支腿地基承载力≥150kPa。钢丝绳安全系数≥6，断丝数不超过总丝数10%。

（2）焊接设备：电焊机绝缘电阻≥2MΩ，接地电阻≤4Ω。每天开工前进行电流电压稳定性测试。

（3）检测工具：经纬仪精度≤2，水准仪精度≤1mm/km，钢卷尺计量检定合格期≤6个月。

（三）技术准备

1.图纸会审

组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核对：

-声屏障与桥梁、隧道、路基结构衔接部位的预埋件位置

-伸缩缝设置间距（金属屏≤30m，混凝土屏≤20m）

-排水系统与路基排水设施的衔接标高

2.施工方案交底

（1）技术交底：明确安装顺序（从伸缩缝向两侧展开）、关键工艺要求（如立柱垂直度偏差≤H/1000）。

（2）安全交底：针对高空作业（高度≥2米）设置双钩安全带，移动操作平台限载≤300kg。

（3）环保交底：控制施工噪声≤70dB（昼间）、55dB（夜间），废弃包装物回收率≥95%。

3.测量放线

（1）建立控制网：每隔50米设置测量基准点，闭合导线测量相对中误差≤1/10000。

（2）基础定位：采用全站仪放样，立柱中心点偏差≤10mm。

（3）标高控制：水准仪测量基底标高，误差≤±5mm，垫层面标高误差≤±3mm。

（四）人员与组织

1.人员配置

岗位配置：项目经理1人（持一级建造师证）、技术负责人1人（高级工程师）、安全员1人（持C证）、质检员1人（持质量员证）、安装工8人（持特种作业操作证）。

2.培训考核

（1）岗前培训：声屏障安装工艺流程、安全操作规程、应急处理措施培训时长≥8学时。

（2）技能考核：焊接工试焊样品按GB/T3323标准评定Ⅰ级合格，安装工实操考核通过率100%。

3.职责分工

-安装班组：负责构件吊装、