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固体矿产钻探工岗位现场作业操作规程

文件名称：固体矿产钻探工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体矿产钻探工在钻探现场的操作。目的在于确保作业安全、提高钻探效率，规范钻探工艺流程，保障钻探质量，防止事故发生。通过规范操作，确保钻探作业的科学性、合理性和安全性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：作业前应全面检查钻机、钻具、水泵、电缆等设备，确保其完好无损，性能稳定。特别是钻机润滑系统、液压系统、电气系统等关键部位要重点检查。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保作业通道畅通。作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。同时，要关注天气变化，如遇大风、雨雪等恶劣天气，应暂停作业。

4.钻探设计：根据地质勘察报告，制定合理的钻探方案，包括钻探孔位、孔深、钻探方法等。确保钻探设计符合实际地质条件，提高钻探效率。

5.人员配备：根据钻探任务，合理配备钻探工、机修工、测量工等人员，明确各自职责，确保作业顺利进行。

6.安全培训：对新入职或转岗的钻探工进行安全培训，使其了解钻探作业中的安全知识和操作规程，提高安全意识。

7.应急预案：制定钻探作业应急预案，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处理措施，确保发生事故时能迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.钻探孔位确定：根据设计图纸，使用全站仪或其他测量工具准确标记钻探孔位，确保孔位偏差在允许范围内。

2.设备安装：将钻机安装在孔位处，确保钻机稳定，连接好电源、水源和排水系统。

3.钻具组装：按照钻孔直径和地质条件，选择合适的钻具，组装钻头、钻杆、钻铤等，并检查连接是否牢固。

4.钻孔开孔：启动钻机，缓慢下放钻头，开始钻孔。注意观察钻机运行状态，确保钻头平稳进入地层。

5.钻孔进尺：根据设计孔深，控制钻机转速和钻压，逐步进尺。在钻进过程中，注意观察钻具磨损情况和钻头切削效果。

6.钻孔取心：在达到设计孔深后，进行取心作业。注意取心速度和角度，确保取心质量。

7.钻孔终孔：完成取心后，继续钻进至设计孔深，确保钻孔质量符合要求。

8.钻孔封孔：在钻孔作业结束后，及时进行封孔处理，防止地下水污染和地表塌陷。

9.设备拆卸：作业结束后，拆卸钻具和钻机，清理现场，确保设备无损坏。

10.数据记录：详细记录钻孔参数、取心情况、地质变化等信息，为后续地质分析提供依据。

关键点：操作过程中，密切关注钻机运行状态，确保钻具安全；合理控制钻压和转速，避免超负荷作业；严格执行安全规程，确保操作人员安全。

四、设备状态

在固体矿产钻探工的岗位现场作业中，设备状态直接影响到作业效率和安全性。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

1.钻机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

3.液压系统压力稳定，无泄漏。

4.水泵工作正常，供水充足，冷却系统有效。

5.钻具磨损均匀，无断裂或损坏。

6.电缆、线缆无破损，连接牢固。

7.安全防护装置齐全，如安全帽、防护眼镜等完好。

异常状态：

1.钻机振动加剧，可能存在不平衡或轴承磨损。

2.电气系统出现火花或异味，可能是短路或过载。

3.液压系统压力波动大，泄漏明显，可能是密封件损坏或油质变质。

4.水泵噪音增大，可能存在堵塞或叶轮磨损。

5.钻具磨损不均，可能存在偏心或钻头损坏。

6.电缆、线缆破损，可能导致漏电或短路。

7.安全防护装置缺失或损坏，存在安全隐患。

一旦发现设备异常，应立即停止作业，检查并维修设备，确保设备恢复正常后再进行作业。同时，操作人员应具备基本的设备维护和故障排除能力，以减少停机时间，保障作业顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-钻机性能测试：通过启动钻机，检查其旋转速度、升降速度是否与设定参数相符，以及是否有异常噪音或振动。

-液压系统测试：检查液压泵的压力和流量是否符合要求，液压油的压力表读数是否稳定。

-电气系统测试：使用万用表检查电源电压、电流是否正常，电路连接是否牢固，有无短路或漏电现象。

-水泵测试：检查水泵的出水压力和流量，确保其能满足钻探需求。

-钻具测试：检查钻具的磨损情况，确保其符合继续使用的标准。

2.调整程序：

-钻机调整：根据测试结果，调整钻机的旋转速度和升降速度，确保其在最佳工作状态。

-液压系统调整：如果发现压力不稳定或泄漏，更换密封件或检查油路，必要时更换液压油。

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