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钢结构玻璃雨棚施工要点

一、施工前的准备工作

1.1施工图纸与技术交底的审核

钢结构玻璃雨棚施工前，需严格审核施工图纸的完整性与合规性。图纸应包含钢结构设计详图、玻璃安装节点详图、防水构造节点详图及预埋件布置图等，确保各专业图纸（建筑、结构、幕墙）之间的尺寸、标高、节点一致。设计文件需经原设计单位确认，并加盖出图章，避免因设计缺陷导致施工偏差。技术交底应由施工单位组织，设计单位、监理单位及施工班组共同参与，明确施工工艺、质量标准、安全措施及验收规范，对图纸中的疑问点进行解答，确保各方对技术要求达成共识。

1.2材料与设备的进场检验

施工材料需符合设计文件及国家现行标准要求，钢材应提供质量证明书，其牌号、规格、力学性能需符合GB/T700或GB/T1591的规定，表面应无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。玻璃应采用安全玻璃（钢化玻璃或夹层玻璃），其厚度、透光率、抗冲击性能需满足GB15763.2或GB15763.3的要求，进场时需提供产品质量合格证及检测报告。连接件（如螺栓、焊材、锚栓）的材质、规格应符合GB/T1228或GB/T5117的规定，密封胶需与玻璃、钢材相容性检测报告。施工设备（如吊装设备、焊接设备、切割设备）应经检查验收，确保其性能完好，特种设备需具备有效的合格证及操作人员上岗证。

1.3现场条件的复核与测量放线

施工前需对现场场地进行复核，确保地基承载力满足钢结构雨棚荷载要求，场地平整度符合施工规范。预埋件的位置、标高、尺寸需与设计图纸一致，偏差应控制在允许范围内（标高偏差≤3mm，位置偏差≤5mm）。测量放线应采用全站仪、水准仪等精密仪器，根据基准点进行轴线定位与标高传递，确保钢结构安装位置准确。玻璃安装区域的分隔线需精确弹设，保证玻璃板块的安装间隙均匀（一般为8-12mm），并做好标记，避免施工过程中出现偏差。

二、钢结构安装施工

2.1钢结构吊装与定位

2.1.1吊装方案制定

钢结构吊装是施工过程中的关键环节，吊装方案的制定需基于现场条件和构件特性。施工前，技术人员需详细评估构件重量、尺寸及吊装高度，选择合适的吊装设备，如汽车吊或塔吊。设备选型应考虑额定起重量、工作半径和稳定性，确保覆盖所有吊装点。方案中需明确吊装顺序，通常从主梁开始，逐步扩展至次梁和支撑构件，避免结构变形。同时，制定应急预案，包括设备故障或突发天气的处理措施，如设置备用吊车或防风装置。方案审批应由项目经理、安全工程师和监理共同参与，确保符合国家规范如GB50205的要求。

2.1.2定位与校正

定位与校正确保钢结构位置准确无误。施工人员使用全站仪和水准仪，根据前期测量放线标记进行初始定位。主梁安装时，先固定临时支撑，调整标高和轴线偏差，控制在3毫米以内。次梁安装后，采用激光测距仪复核整体平整度，确保水平度误差不超过2毫米。校正过程中，使用液压千斤顶或手动葫芦微调位置，避免强行敲击导致构件损伤。完成后，监理人员验收定位数据，记录在案，作为后续连接工作的依据。

2.2钢结构连接与固定

2.2.1焊接工艺

焊接是钢结构固定的主要方式，工艺需严格把控质量。施工前，焊工需持证上岗，并根据构件材质选择焊接方法，如手工电弧焊或气体保护焊。焊接参数包括电流、电压和速度，需按工艺评定书执行，确保焊缝强度匹配母材。焊接过程中，采用分段退焊法减少热变形，每段长度不超过500毫米。焊后进行外观检查，清除飞溅物，并用超声波探伤检测内部缺陷，如裂纹或未熔合。不合格焊缝需打磨重焊，确保焊缝饱满、无气孔。

2.2.2螺栓连接

螺栓连接适用于需拆卸或调整的节点，安装时注重扭矩控制。高强度螺栓如10.9级，需按设计扭矩值使用扭矩扳手紧固，分初拧和终拧两步。初拧扭矩为终拧的50%，终拧后标记防松。安装前，接触面应清洁无油污，摩擦系数达标。螺栓穿入方向一致，外露丝扣不少于2扣。施工中随机抽查10%螺栓扭矩，偏差不超过10%，确保连接牢固。雨棚结构中，螺栓节点需定期检查松动情况，维护结构安全。

2.3钢结构防腐与防火处理

2.3.1表面处理

表面处理是防腐基础，直接影响涂层寿命。施工人员先清除构件表面的油污、锈迹和氧化皮，采用喷砂或抛丸处理，达到Sa2.5级清洁度。边角部位用钢丝刷打磨，确保粗糙度适中。处理后4小时内涂底漆，避免返锈。处理区域包括所有焊接区和螺栓连接处，防止腐蚀隐患。环境温度需在5℃以上，湿度低于85%，确保处理效果稳定。

2.3.2涂装施工

涂装施工形成防腐防火屏障，材料选择需匹配环境。底漆通常用环氧富锌漆，增强附着力；中间漆用环氧云铁漆，增加厚度；面漆用聚氨酯漆，耐候性好。涂装方法包括喷涂或刷涂，厚度控制在设计值，如150微米。施工时，每道涂层间隔24小时干燥，避免流挂或起泡。防火涂料如超薄型，需在主体结构完成后喷涂，厚度根据耐