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公司冲压模具工职业健康操作规程

文件名称：公司冲压模具工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事冲压模具操作的人员。适用于冲压模具生产、调试及维修过程中的安全操作。操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规和公司相关规定，确保自身及他人安全。规程内容涵盖模具操作前的准备、操作过程中的注意事项、模具维修保养及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅物伤及眼睛。

（2）佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

（3）穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

（4）根据需要佩戴防护手套，防止手部受伤。

（5）女性操作人员应佩戴安全帽，长发需束起，避免长发卷入设备。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，螺丝、销子等是否松动。

（3）检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查电气系统是否正常，包括电源、线路、控制面板等。

（5）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

（6）检查模具安装是否牢固，确保模具与设备匹配。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面整洁。

（2）检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

（3）检查通风设备是否正常，确保操作过程中空气流通。

（4）检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员安全撤离。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）根据生产需求，准备必要的辅助工具和材料。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具。

（2）打开设备电源，进行自检，确保设备处于正常工作状态。

（3）将模具安装到位，并检查模具与设备是否匹配。

（4）根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度等。

（5）打开设备防护罩，将工件放置在模具上。

（6）按下启动按钮，开始冲压作业。

（7）作业过程中，密切观察设备运行状态，确保无异常。

（8）作业完成后，关闭设备，取出工件。

（9）清理设备，检查模具，准备下一批次生产。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于高精度模具，操作人员需严格按照工艺要求调整设备参数。

（2）对于复杂模具，操作人员需熟悉模具结构，确保操作过程中不损坏模具。

（3）在操作过程中，如需更换模具，必须确保设备停止运行，且模具安装牢固。

（4）对于需要特殊处理（如加热、冷却）的工件，操作人员需按照工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动，立即停止设备运行，检查原因，排除故障。

（2）模具出现异常，如卡模、断模等，立即停止设备运行，更换模具或修复模具。

（3）操作过程中发现工件质量不符合要求，立即停止设备运行，检查原因，调整工艺参数。

（4）紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停止按钮，确保自身及他人安全。

（5）在处理异常情况时，操作人员需佩戴必要的防护用具，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行时，噪音和振动应处于正常水平，无异常响声。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象，油液清洁，无杂质。

（3）电气系统运行平稳，无过载、短路等异常现象。

（4）传动系统运转顺畅，无卡滞、异响等情况。

（5）润滑系统油温适宜，油位在规定范围内，油质符合要求。

（6）模具安装牢固，无松动现象，工作面无磨损。

（7）设备运行速度和压力符合工艺要求。

2.典型故障现象：

（1）液压系统泄漏，可能导致油压下降，设备无法正常工作。

（2）电气系统短路或过载，可能导致设备停止运行或损坏。

（3）传动系统卡滞或损坏，可能导致设备运行不稳定或损坏模具。

（4）润滑系统故障，可能导致设备过热或损坏。

（5）模具损坏或安装不当，可能导致设备无法正常工作或发生安全事故。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡视检查，及时发现并报告异常情况。

（2）使用设备自带的监测系统，如压力表、温度计等，实时监测设备运行状态。

（3）对液压、电气、润滑等关键系统进行定期维护保养，确保设备正常运行。

（4）记录设备运行数据，如压力、温度、速度等，以便分析设备状态和趋势。

（5）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

（6）操作人员应接受专业培训，掌握设备状态监测和故障排除的基本技能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备运行噪音和振动