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金属材酸洗工岗位职业健康操作规程

文件名称：金属材酸洗工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材酸洗工岗位，旨在规范操作流程，保障操作人员身体健康和生命安全，提高工作效率，确保产品质量。通过严格执行本规程，降低职业危害，预防事故发生，确保金属材酸洗作业的安全、健康、有序进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等劳动防护用品，确保个人安全。防护用品应完好无损，定期检查和维护。

2.设备检查：操作前应检查酸洗设备是否完好，包括泵、槽体、管道、阀门等，确保设备运行正常。发现异常情况应立即停机维修。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，酸洗槽应设置在通风橱内或室外，避免酸雾扩散。地面应铺设防滑材料，防止人员滑倒。操作区域应保持整洁，不得有杂物堆放。

4.安全警示：设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。操作区域禁止非操作人员进入。

5.原材料准备：检查酸洗液的浓度和成分，确保符合要求。准备适量的水、中和剂等辅助材料。

6.操作指导：熟悉操作规程和设备使用说明书，了解操作步骤和注意事项。

7.应急预案：了解并熟悉酸洗工岗位的应急预案，如酸液泄漏、火灾等紧急情况的处理方法。

三、操作步骤

1.检查设备：在开始操作前，首先要检查设备是否正常，包括泵、管道、阀门等是否完好无损，确保设备运行稳定。

2.配制酸液：按照规定比例，准确配制酸洗液，注意酸液的浓度和温度，避免过高或过低影响酸洗效果。

3.加载金属材：将金属材放入酸洗槽中，确保其均匀分布在酸液内，避免堆积。

4.开启设备：启动酸洗设备，观察酸液流动是否正常，检查槽内金属材的浸泡情况。

5.酸洗处理：根据金属材材质和酸洗要求，控制酸洗时间，观察金属材表面变化，确保酸洗均匀。

6.清洗中和：酸洗完成后，关闭设备，将金属材取出，用淡水清洗，去除残留酸液。随后，使用中和剂进行中和处理，避免酸液对金属材的腐蚀。

7.后处理：清洗中和后的金属材，进行烘干或吹干处理，去除表面水分。

8.质量检查：检查酸洗后的金属材表面质量，确保达到规定的清洁度。

9.清理现场：操作结束后，清理工作现场，确保设备、工具、原材料等物品摆放整齐。

10.记录操作：详细记录操作过程中的关键参数和注意事项，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-酸洗液循环顺畅，无泄漏或堵塞现象。

-电气控制系统运行正常，无报警或故障代码显示。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-液位计、温度计等监测仪表显示准确，读数稳定。

-设备外观无损坏，涂层完好，无腐蚀迹象。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或传动部件松动。

-酸洗液循环不畅或泄漏，可能是管道堵塞、阀门损坏或密封件老化。

-电气控制系统故障，如显示屏异常、操作响应迟缓或报警灯亮起。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩缺失。

-监测仪表读数异常或无读数，可能是传感器损坏或线路故障。

-设备外观出现损坏、腐蚀或涂层剥落，可能是材料选择不当或维护保养不足。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常情况的初步判断方法，以便及时采取措施，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备运行参数：包括酸洗液的温度、浓度、pH值等，使用相应的测试仪器进行测量。

-检查设备运行状态：观察设备运行时的振动、噪音、电流消耗等，确保在正常范围内。

-金属材表面质量检测：通过目视检查或使用专业仪器检测金属材表面是否达到规定的清洁度。

-设备安全性能测试：检查紧急停止按钮、防护装置等安全设施是否有效。

2.调整程序：

-温度调整：根据金属材材质和酸洗要求，调整酸洗槽的温度，确保酸洗效果。

-浓度调整：根据测试结果，调整酸洗液的浓度，确保酸洗效果和设备安全。

-pH值调整：使用酸碱度计检测并调整酸洗液的pH值，维持最佳酸洗条件。

-流量调整：根据设备运行情况，调整酸洗液的循环流量，确保均匀分布。

-电压调整：检查并调整设备供电电压，确保设备在稳定电压下运行。

-安全装置检查：定期检查安全装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其有效性。

-仪器校准：定期对测试仪器进行校准，确保测试数据的准确性。

在进行测试与调整时，操作人员应遵循操作规程，确保每一步调整都在安全范围内，避免对设备或操作人员造成伤害。调整完成后，应重新进行测试，