制造企业车间安全操作规程及管理办法.docxVIP

制造企业车间安全操作规程及管理办法

一、总则

为保障车间生产活动的正常、有序进行，保护员工的人身安全与健康，防止各类安全事故的发生，减少国家和企业财产损失，特制定本规程及管理办法。本办法适用于本企业所有生产车间及相关作业人员，包括正式工、合同工、临时工及外来参观、学习、施工人员。全体人员必须严格遵守，认真执行。

安全生产是企业发展的生命线，各级管理人员及每一位员工都负有不可推卸的安全责任。必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，将安全管理融入生产全过程，确保安全生产。

二、通用安全操作规程

（一）个人行为与防护

1.着装规范：进入车间必须按规定穿着合身的工作服、工作鞋。禁止穿拖鞋、高跟鞋、背心、短裤及裙子进入生产区域。长发者必须将头发盘入工作帽内，不允许佩戴易被卷入设备的饰物，如长项链、耳环等。

2.个体防护：根据作业岗位要求，正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。严禁在作业过程中随意取下或弃用。

3.作业纪律：严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业时嬉戏打闹、玩手机。工作期间应集中精力，不得擅自离岗、串岗。严禁在禁烟区域吸烟或动用明火。

4.健康管理：患有职业禁忌症者不得从事相关禁忌作业。作业人员感觉身体不适时，应立即停止作业并向班组长或现场负责人报告。

（二）作业前准备与检查

1.环境检查：作业前应检查工作区域是否整洁，通道是否畅通，物料堆放是否有序，消防器材是否完好有效。清除作业区域内的障碍物和不必要的物品。

2.设备检查：操作人员在启动设备前，必须对设备进行全面检查。包括但不限于：电源连接是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠，传动部分防护罩是否完好，润滑是否到位，安全装置是否有效。发现异常立即报告，严禁带故障运行。

3.工具检查：所用工具、量具应完好无损，符合安全要求。气动、电动工具使用前需检查其绝缘性能和防护装置。

（三）设备操作通用规程

1.持证上岗：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项，经考核合格后方可独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

2.启动与运行：设备启动前，应确认设备周围无人或无障碍物，发出启动信号（如必要）。启动后应先进行空运转，观察设备运行状况，确认正常后方可进行作业。运行中发现异响、异味、异常振动或其他故障，应立即停机检查，并报告处理，不得强行继续运行。

3.协同作业：多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，相互配合，确保通讯畅通。涉及危险作业时，必须有专人监护。

4.设备维护：设备的日常维护保养应严格按照设备说明书或企业规定执行。定期检查、紧固、润滑，保持设备处于良好状态。维护保养时必须切断电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标志。

5.停机与清理：作业结束或需要离开岗位时，必须先将设备停稳，关闭电源、气源等。清理工作台上的物料、工具和杂物，保持设备及周边环境整洁。

三、重点区域与作业安全管理

（一）电气安全

1.电气设备和线路的安装、检修、维护必须由持证电工进行。严禁非电工私拉乱接电线、检修电气设备。

2.定期检查电气设备的绝缘、接地、接零保护是否完好。发现电线老化、破损、裸露等情况，应立即报修更换。

3.使用移动电动工具时，必须安装漏电保护器，并确保其正常工作。湿手不得操作电气设备或触摸电源开关。

4.电气设备着火时，应立即切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水直接灭火。

（二）机械加工安全

1.加工过程中，操作人员应站在安全位置，严禁将手或身体其他部位伸入危险区域。

2.装卸工件、更换刀具、测量尺寸时，必须停机进行。

3.加工细长工件时，应有可靠的防弯、防甩措施。

4.高速旋转的设备或部件，其旋转部分必须安装牢固的防护罩。

（三）焊接与切割作业安全

1.焊接与切割作业人员必须持证上岗，并佩戴专用防护用品（如焊接面罩、防火手套、阻燃工作服等）。

2.作业点周围应清除易燃易爆物品，或采取可靠的隔离、防护措施。必要时配备灭火器材和监火人。

3.气瓶的储存、搬运和使用应符合安全规定，氧气瓶与乙炔瓶（或其他可燃气体瓶）之间的距离及与明火的距离应符合标准。

4.作业结束后，必须清理现场，确认无火种后方可离开。

（四）高处作业安全

1.凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带高挂低用。

2.作业平台、脚手架、梯子等登高设施必须牢固可靠，符合安全要求。严禁在不稳固的物体上作业。

3.恶劣天气（如大风、暴雨、雷电等）应停止室外高处作业。

四、车间环境与物料安全管理

1.通道畅通：车间内的主通道、安全通道必须保持畅通无阻，严禁