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建立质量管理体系规定

一、总则

为规范公司内部质量管理活动，提升产品或服务质量，确保持续满足客户需求，特制定本质量管理体系规定。本规定适用于公司所有部门及人员，旨在建立系统化、标准化的质量管理流程，促进组织效率提升与品牌形象塑造。

二、质量管理体系框架

（一）组织架构与职责

1.质量管理部：负责体系整体运行监督、内部审核、数据分析及改进措施落实。

2.生产部门：执行工艺标准，确保生产过程符合质量要求。

3.采购部门：把控供应商资质及原材料质量。

4.销售部门：收集客户反馈，传递质量改进需求。

（二）文件与记录管理

1.质量手册：明确体系目标、结构及核心流程。

2.程序文件：细化各环节操作规范（如《检验操作规程》《不合格品处理流程》）。

3.记录保存：所有质量活动记录需归档至少3年，包括检验报告、培训记录、审核结果等。

三、核心流程规范

（一）产品开发与设计阶段

1.需求分析：销售部门提交客户需求清单，质量管理部确认可行性。

2.设计评审：技术部、质量部联合审查设计图纸，通过后方可投入生产。

3.原型测试：制造3个以上样品，按标准进行功能、耐久性测试，合格后方可量产。

（二）生产过程控制

1.供应商管理：

(1)供应商需提供ISO认证或年度质检报告。

(2)每季度进行一次供应商现场审核。

2.来料检验（IQC）：

(1)抽样比例不低于5%，关键物料全检。

(2)异常品隔离并追溯原因。

3.制程检验（IPQC）：

(1)每小时抽检1批次，关键工序增加频次。

(2)发现不合格立即停线整改。

（三）成品检验与放行

1.出厂检验（FQC）：

(1)检验项目包括尺寸、性能、包装等。

(2)检验合格率需达98%以上。

2.客户投诉处理：

(1)24小时内响应，72小时内提供解决方案。

(2)记录投诉内容并分析改进点。

四、持续改进机制

（一）内部审核

1.每半年开展一次内部审核，覆盖所有流程环节。

2.审核发现的问题需制定纠正措施，90天内完成验证。

（二）数据分析

1.每月汇总质量数据（如不良率、客户满意度），生成分析报告。

2.重点监控TOP3问题，制定专项改进计划。

（三）培训与评审

1.新员工必须接受质量管理基础培训（不少于8小时）。

2.每年组织1次全员质量意识再培训。

五、附则

本规定自发布之日起实施，由质量管理部负责解释。每年1月修订一次，重大变更需经管理层审批。

**一、总则**

为规范公司内部质量管理活动，提升产品或服务质量，确保持续满足客户需求，并促进组织效率提升与品牌形象塑造，特制定本质量管理体系规定。本规定旨在建立一个系统化、标准化、可操作的质量管理体系，覆盖从产品设计、采购、生产到销售及服务的全过程。该体系不仅是对外部客户承诺的保障，也是内部持续改进的基础。本规定适用于公司所有部门、全体员工以及与公司质量活动相关的所有第三方（如供应商、外部顾问等），是全体成员必须遵守的行为准则和工作指南。

**二、质量管理体系框架**

（一）组织架构与职责

1.**质量管理部**：

***核心职责**：作为质量管理体系运行的核心协调与监督部门，全面负责体系的有效建立、实施、保持和持续改进。

***具体工作**：

*制定、修订并维护质量管理体系文件（包括质量手册、程序文件、作业指导书等）。

*组织开展内部质量审核，评估体系运行符合性及有效性，识别改进机会。

*负责管理体系的记录控制，确保记录的完整性、准确性和可追溯性。

*收集、分析质量数据（如产品合格率、客户投诉率、过程能力指数等），生成质量报告，为管理决策提供数据支持。

*组织质量改进活动，如推行QC小组、实施六西格玛项目等。

*负责管理外部审核（如客户审核、认证机构审核）的协调工作。

*提供质量管理相关的培训。

*监督纠正措施和预防措施的制定与实施效果。

2.**生产部门**：

***核心职责**：确保生产过程符合既定的质量标准、操作规程和工艺要求，实现产品符合性目标。

***具体工作**：

*严格按照作业指导书进行生产操作，确保操作的一致性和规范性。

*负责生产现场的5S/6S管理，保持生产环境整洁有序。

*执行生产过程中的自检、互检和首件检验等制程质量控制活动。

*配合质量管理部进行过程审核和产品检验。

*及时报告生产过程中发现的质量问题，并参与原因分析和纠正措施的执行。

*负责生产设备的日常点检、维护和保养，确保设备处于良好状态。

*控制生产过程中的浪费（如物料、能源等），提升过程效率。

3.**采购部门**：

***核心职责**：负责选择合格供应商，确保采购的原材料、零部件和服务