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搅拌站质量保证体系(范文)

搅拌站质量保证体系

一、质量方针与目标

1.质量方针

本搅拌站以“科学管理、严格控制、持续改进、顾客满意”为质量方针。科学管理是指运用先进的管理理念和方法，对搅拌站的生产、运输、服务等各个环节进行精细化管理。严格控制意味着对原材料、生产过程、成品质量等进行全方位、严格的把控，确保每一个环节都符合质量标准。持续改进要求我们不断优化生产工艺、管理流程和服务水平，以适应市场和客户的需求。顾客满意是我们的最终目标，通过提供优质的产品和服务，满足客户的期望，赢得客户的信任和支持。

2.质量目标

产品一次交验合格率达到98%以上。通过加强原材料检验、生产过程监控和成品检验等措施，确保生产出的混凝土等产品符合相关标准和客户要求。

顾客投诉处理及时率达到100%。建立完善的客户投诉处理机制，确保在接到客户投诉后，能够及时响应并处理，提高客户满意度。

每年对质量管理体系进行一次内部审核和管理评审，不断完善质量管理体系。通过内部审核和管理评审，发现质量管理体系中存在的问题，并及时采取措施进行改进，确保质量管理体系的有效性和持续改进。

二、组织架构与职责分工

1.组织架构

搅拌站设立了以站长为核心的质量管理组织架构，包括技术质量部、生产部、物资供应部、实验室、运输部等部门。各部门之间相互协作、相互监督，共同确保搅拌站的产品质量。

2.职责分工

站长：全面负责搅拌站的质量管理工作，制定质量方针和目标，组织建立和完善质量管理体系，确保质量管理体系的有效运行。

技术质量部：负责制定和实施质量管理制度、操作规程和技术标准，组织开展质量检验和试验工作，对生产过程进行质量监控，处理质量问题和事故。

生产部：按照生产计划和质量要求组织生产，确保生产过程的稳定和高效。负责设备的维护和保养，保证设备的正常运行。

物资供应部：负责原材料的采购、验收和保管工作，确保原材料的质量符合要求。建立原材料供应商评价和选择机制，定期对供应商进行评估和考核。

实验室：负责原材料的检验和试验工作，对混凝土等产品进行配合比设计和质量检验。及时提供准确的检验和试验报告，为生产过程提供技术支持。

运输部：负责混凝土等产品的运输工作，确保产品在运输过程中的质量稳定。合理安排运输车辆和运输路线，保证产品按时、安全地送达客户手中。

三、原材料质量管理

1.供应商选择与评价

物资供应部负责对原材料供应商进行选择和评价。选择供应商时，要考虑其生产能力、质量保证体系、信誉等因素。对供应商进行实地考察，了解其生产工艺、设备状况和管理水平。定期对供应商进行评估和考核，根据评估结果对供应商进行动态管理，淘汰不合格的供应商。

2.原材料采购

根据生产计划和质量要求，物资供应部制定原材料采购计划。采购原材料时，要签订采购合同，明确原材料的规格、型号、质量标准、数量、价格等条款。要求供应商提供质量证明文件和检验报告，确保采购的原材料符合要求。

3.原材料验收

原材料到货后，物资供应部组织实验室等相关部门进行验收。验收内容包括原材料的品种、规格、数量、外观质量等。实验室对原材料进行抽样检验和试验，检验合格后方可入库。对不合格的原材料，要及时与供应商协商处理，办理退货或换货手续。

4.原材料保管

建立原材料仓库管理制度，对原材料进行分类存放，做好防潮、防雨、防晒等措施。定期对原材料进行盘点，确保原材料的数量和质量准确无误。对过期或变质的原材料，要及时清理和处理。

四、生产过程质量管理

1.生产计划制定

生产部根据客户订单和库存情况，制定生产计划。生产计划要合理安排生产时间和生产任务，确保生产过程的均衡和高效。同时，要考虑原材料的供应情况和设备的运行状况，避免因原材料短缺或设备故障导致生产中断。

2.生产过程监控

技术质量部和生产部对生产过程进行全程监控。监控内容包括原材料的投放量、搅拌时间、搅拌速度、混凝土的坍落度、温度等。通过安装监控设备和采用信息化管理系统，实时掌握生产过程的运行情况。发现问题及时采取措施进行调整，确保生产过程的质量稳定。

3.质量检验与试验

实验室按照相关标准和规范对生产过程中的混凝土等产品进行质量检验和试验。检验和试验项目包括混凝土的强度、耐久性、工作性等。定期对检验和试验设备进行校准和维护，确保检验和试验结果的准确性。及时出具检验和试验报告，为生产过程提供质量依据。

4.设备维护与保养

生产部负责设备的维护和保养工作。制定设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调试等维护保养工作。建立设备档案，记录设备的运行状况、维修情况和保养情况。对设备进行定期检查和故障排查，及时发现和处理设备隐患，确保设备的正常运行。

五、成品质量管理

1.成品检验

混凝土等产品生产完成后，实验室对成品进行全面检验。检验内容包括产品的外观质量、尺寸偏差