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公司聚氯乙烯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司聚氯乙烯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚氯乙烯装置操作工岗位，旨在确保操作工在聚氯乙烯生产过程中的职业健康安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，掌握岗位操作技能，确保生产安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入生产区域前，必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩和防化学品鞋。长发需束起并佩戴防护帽，以防止头发进入设备造成危险。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件运行是否平稳，有无异常声响或振动。

b.检查安全防护装置是否完好，如紧急停车按钮、安全联锁装置等。

c.检查设备内是否有残留物料，确认设备内部清洁无杂物。

d.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求。

e.检查冷却系统、通风系统是否正常工作，确保设备冷却和通风良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业场所应保持通风良好，确保有害气体和蒸汽的排放符合标准。

c.作业现场应有明显的安全警示标志，如警示灯、警示牌等。

d.作业现场温度、湿度应适宜，确保操作工的舒适度。

e.作业现场应配备急救箱和消防器材，并确保其处于有效状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先开启通风系统，确保操作区域通风良好。

b.按照设备操作手册的顺序开启设备，先启动辅助设备，再启动主要生产设备。

c.在设备运行过程中，密切监控各仪表读数，确保生产参数在规定范围内。

d.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先关闭设备，并经过审批。

e.设备停止运行时，应先关闭主要生产设备，再关闭辅助设备。

f.关闭设备后，进行设备内部检查，确认无异常后，关闭通风系统。

2.特定操作的技术规范：

a.在进行化学添加操作时，应先了解化学品的特性和安全措施，佩戴适当的防护用品。

b.添加化学品时，应从设备底部开始，缓慢加入，防止产生剧烈反应。

c.化学品添加完毕后，立即关闭添加口，并清理现场。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常现象时，立即停止设备运行，并报告班长。

b.确定异常原因后，按照应急预案进行处理，必要时撤离现场。

c.待设备恢复正常或排除故障后，方可重新启动设备。

d.对异常情况的处理过程进行记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示值稳定，与设定参数相符。

c.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

d.传动带、链条等传动部件无磨损或松动。

e.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承损坏或安装不当。

b.设备运行时有异常噪音，可能是齿轮磨损或轴承故障。

c.电机过热，可能是通风不良或负载过大。

d.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

e.传动带、链条磨损严重或松动，可能影响设备正常运转。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控仪表读数，确保各项指标在正常范围内。

c.定期对电机、轴承等关键部件进行温度检测。

d.使用听诊器检查设备运行声音，及时发现异常。

e.对传动带、链条等部件进行定期检查和维护。

f.对通风系统进行定期检查，确保其正常运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.监测关键参数，如压力、温度、流量等，确保其稳定在设定范围内。

c.对设备进行功能测试，验证其是否能按照预定程序正常工作。

d.检查设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全联锁等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如设定温度、压力、速度等。

b.调整过程中，应逐步进行，避免一次性调整过大，影响设备稳定运行。

c.调整后，再次进行测试，确保设备性能符合要求。

d.记录调整过程和结果，以便后续分析和优化。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决问题。

-设备过载：降低负载，检查设备冷却系统，必要时进行