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房建主体结构工程监理实施细则

一、框架结构模板工程监理控制

1.1模板质量标准

1.1.1基本项目

模板接缝不得漏浆；

模板与混凝土接触面需清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

1.1.2允许偏差项目

项目分类

具体项目

允许偏差（mm）

检查方法

位置偏差

柱、墙、梁轴线位移

5

尺量检查

标高偏差

标高

±5

水准仪或拉线+尺量检查

尺寸偏差

墙、柱、梁截面尺寸

+4、-5

尺量检查

垂直度偏差

每层垂直度

3

2m托线板检查

表面偏差

相邻两板表面高低差

2

直尺+尺量检查

表面偏差

表面平整度

5

2m靠尺+楔形塞尺检查

预埋件、预留孔洞偏差

预埋钢板、管、预留孔中心线位移

3

拉线+尺量检查

预埋件偏差

预埋螺栓中心线位移

2

拉线+尺量检查

预埋件偏差

预埋螺栓外露长度

+10、-0

尺量检查

预留洞偏差

预留洞中心线位移

10

尺量检查

预留洞偏差

预留洞截面内部尺寸

+10、0

尺量检查

1.2模板工程常见质量问题及防治措施

模板类型

常见问题

防治措施

柱模板

截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲

1.支模前按图弹位置线，校正钢筋位置；2.支柱前做柱小方盘模板，保证底部位置准确；3.按柱截面尺寸及高度设计柱箍尺寸及间距，四角设支撑及拉杆

梁板模板

梁身不平、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部下挠

1.按设计确定龙骨、支柱尺寸及间距，保证支撑系统强度与刚度；2.支柱底部支于坚实地面，垫通长脚手板防下沉；3.梁板按设计要求起拱；4.梁模板上口设拉杆锁紧

1.3模板工程质量控制流程

施工方案审核→隔离剂选用审批→模板安装预检→模板加固检查→预埋件/预留孔洞复核→浇筑前清理检查→拆模条件验收

1.4模板工程质量控制要点

1.4.1质量预控

施工方案审核：

审核重点：模板及支撑系统是否能保证结构形状、尺寸准确；承载力、刚度、稳定性是否满足荷载要求；接缝处理方案是否防漏浆；装拆是否方便（便于钢筋绑扎、混凝土浇筑）；是否提供全套模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）；

模板螺栓加工前提出预控意见，确保连接牢固。

隔离剂（脱模剂）审批：

适配性：金属模板用隔离剂需具备防锈性，木模板用隔离剂需能渗入木材且提升防水性；

饰面适配：油漆、抹灰饰面需用不影响粘结的隔离剂，装饰混凝土需用不污染变色的隔离剂；

环境适配：冬期用冻结点低于最低气温的隔离剂，雨季用耐雨水冲刷的隔离剂，蒸汽养护用热稳定性合格的隔离剂。

1.4.2过程控制

墙、柱支模前基底弹线，校正钢筋位置，作为合模后位置检查依据；

模板支撑需符合设计要求，防止胀模、跑模、错位：

柱模设斜撑或拉杆，每边不少于2根，固定于楼板预埋钢筋环，用花篮螺栓调垂直度，拉杆与地面夹角45°，预埋环距柱3/4柱高；

梁模板用双支柱，间距60~100cm，支柱垫10cm×10cm方木，中间/下边加剪刀撑及水平拉杆，梁侧竖龙骨间距75cm，梁高＞60cm时加穿梁螺栓；

楼板模板支柱间距80~120cm，大龙骨间距60~120cm，小龙骨间距40~60cm；

检查模板拼缝、节点支搭及加固情况，防止漏浆、缩颈；

梁、板底模跨度＞4m时按1/1000~3/1000起拱（设计无要求时）；

复核预埋件、预留孔洞位置、标高、尺寸，确保固定可靠；

以下情况模板需开洞：一次支模过高浇筑困难、大预留洞口下难浇筑、有暗梁/梁穿过、钢筋密集下部难浇筑；

合模前确认钢筋隐检合格、模内清理干净、剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸、钢筋位置及垫块数量；

涂刷隔离剂前清除模板表面尘土及混凝土残留物，涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

1.4.3拆模控制

拆模原则：

底模：混凝土强度达设计要求，一般≥75%设计强度（同条件试块为准）；跨度＞8m的梁、板、拱壳及＞2m的悬臂构件需达100%设计强度；

侧模：混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模损坏；

拆模中发现影响结构安全的质量问题需暂停，处理后方可继续；

冬期拆模需符合现行混凝土工程冬期施工验收规范。

拆模顺序：先支后拆、后支先拆，先拆非承重模、后拆承重模。

1.5高大模板专项验收

承包单位施工前编制专项方案并组织专家论证，根据论证报告完善方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后实施；

方案经总监理工程师批准后2个工作日内，承包单位填写《高大模板工程开工备案表》到质监站备案；

高大模板施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，邀请论证专家验收，填写《高大模板工程验收监督通知单》，提前2个工作日通知质监站；

验收合格后填写《高大模板工程专项验收记录表》报质监站，承包单位方可进入下道工序。

1.6模板工