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砼灌注桩工程施工技术交底山西公司工程技术部2016年12月15日

灌注桩工程技术交底一、施工条件二、工艺流程三、施工方法及主要工艺要求四、质量控制要点五、冲（钻）孔、旋挖灌注桩集团制度要求规定六、人工挖孔桩工艺及集团制度规定要求七、常用钢筋砼设计标准、桩头防水设计要求

一、施工条件1、施工场地准备：⑴、场地三通一平应满足施工要求，并根据地下管线图清除施工场区各种地下管线、老基础、人防和古墓等地下障碍物；⑵、施工场地平面布置图合理，钢筋、水泥、钢筋笼制作场地、混凝土试块养护、泥浆循环系统或污泥堆放等布置合理，便于施工和确保场地整洁；

2、技术准备：⑴、设计文件和桩位布置图经图纸会审，有疑义的设计院，总工室明确答复；钢筋笼加工制作图已确定；⑵、桩基施工方案已按程序报监理工程师、技术部审批。可以实施；⑶、桩基单位根据规划局红线、建筑物位置及桩基平面布置图中定位桩的座标确定所有桩中心的绝对座标,监理工程师在确认其计算准确后参与桩位放线,定出桩位中心点,插入钢筋作出标记,并用红布条或石灰圈出桩径。⑷、对桩机组、钢筋笼加工班组、后压浆施工班组等施工人员进行施工技术交底，

3、施工机械及材料准备：⑴、成孔成桩机械的选型、主要性能以及配套设备齐全、满足设计及合同要求，经试运转一切完好，还应有一定的备品备件；⑵、现场需有一定的电器、机修和采购力量，确保机械正常运转，材料及时供应。⑶、钢筋、水泥等材料已部分到位，并经材质复试质量合格，材料计划和后续供应已经落实；⑷、钢筋笼已加工出样板并经技术部、工程部验收合格；可开始大批量加工。

砼灌注桩承载模型

旋挖机施工工艺，仅可成孔，下钢筋笼、导管及砼浇筑需用汽车吊配合；优点：成孔速度快，泥浆外运量少。

旋挖机施工工艺，仅可成孔，下钢筋笼、导管及砼浇筑需用汽车吊配合；优点：成孔速度快，泥浆外运量少。

潜水钻（又名子母机），分打桩机与灌料机两个独立系统，可分别工作，施工速度快，适合于各类土层、细砂层。

泥浆坑内泥浆循环泵

磨盘钻，仅可成孔，下钢筋笼、导管及砼浇筑需用汽车吊配合；优点适合于各类土层、细砂层。

冲击钻，成桩及灌灰一体，优点：除普通地层外，特别适用于卵石层、碎石层、岩石层，砼充盈系数较大，所成桩承载力较高；缺点振动较大，不适合市区施工，孔径不规矩、施工速度较慢，且泥浆外运量较大。

冲击钻，成桩及灌灰一体，优点：除普通地层外，特别适用于卵石层、碎石层、岩石层，砼充盈系数较大，所成桩承载力较高；缺点振动较大，不适合市区施工，孔径不规矩、施工速度较慢，且泥浆外运量较大。

4、施工组织准备：⑴、按市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥；⑵、承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。⑶、按要求给桩基施工单位签发开工指令。

二、工艺流程钻孔定位桩机就位成孔、清孔下钢筋笼、安装注浆管安装导管二次清孔埋设护筒浇筑砼后压浆桩基施工3天以后，30天以前或按设计要求

三、施工方法及主要施工工艺1、埋设护身⑴、钻孔、冲孔灌注桩护筒一般采用钢护筒，也有部分采用钢筋混凝土结构的。⑵、护筒中心允许偏差≤50mm，筒顶高出地表15~30mm，筒底在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高于地面水位1.0m以上；保持泥浆水位（压力），防止坍孔；筒外围用素土分层填实，回转钻进时筒内径比钻头直径大100mm，冲击钻进时筒内径比钻头直径大200mm，其上部宜开设1~2个溢浆孔。

埋设护筒，把原桩位钢筋引到护筒周边四根钢筋上，拉十字线校正护筒中心。

桩机就位，冲机或钻机磨盘中心对中桩机磨盘需调整水平，确保钻杆垂直度控制在1%以内

冲孔桩桩机就位，钻头中心对准护筒中心。

2、桩机就位：⑴、开孔前监理人员必须核实钻头直径和钻具长度，并记录备查，钻头直径应符合设计桩径要求。并会同施工单位用水准仪测定地坪、护筒顶标高等原始标高,作为确定进尺的依据。成孔钻进时应根据不同桩径、桩深、地下水位高低、穿越地层和桩端持力层等情况，选用合适的钻进机械、钻头形式和成孔工艺。⑵、钻机底盘和转盘必须稳固、水平、钻架必须垂直，确保桩位精度和钻孔垂直度。

3、成孔、清孔：⑴、回转钻进：开孔时宜轻压慢钻，钻进过程中大钩适当吊紧，防止孔斜和断钻杆事故，正循环护壁效果好，但不适用大于1米直径的钻孔，反循环钻进效率高，孔径越大越明显，其泥浆在孔内下降速度从0.03m/s（2m/min）左右为宜，过大易冲塌孔壁，泥浆在钻杆内上返速度以3~4m/s为宜，过小排渣效果差，过大消耗功率大。⑵、泥浆循环系统事先一定要有全局考虑，泥浆管理的好坏，直接影响施工质量进度和文明施工，一般用原土造浆；回转钻进泥浆密度