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任务NO.3分型面设计塑料模具成型零件设计
任务NO.3分型面的设计分型面设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，当它们的接触表面分开时能够取出制品和（或）浇注系统凝料，当模具闭合时又能形成封闭型腔而成型塑件，这样的接触表面称为模具的分型面。模具设计开始的第一步，就是选择分型面的位置。分型面的选择受塑件形状、壁厚、成型方法、后处理工序、塑件外观、塑件尺寸精度、塑件脱模方法、模具类型、型腔数目、模具排气、嵌件、浇口位置与形式以及成型机的结构等的影响。分型面的选择是注塑模设计中的一个关键。
一、分型面的形式
二、分型面的选择选择分型面的原则是：1、分型面应选择在塑件外形最大轮廓处当初步确定塑件的分型方向后，分型面应选在塑件外形最大轮廓处，即通过该方向上塑件的截面积最大，否则塑件无法从型腔中脱出。2、应尽量减少塑件（型腔）在分型面上的投影面积注塑机都规定其相应模具所允许的最大成型面积以及额定锁模力，注射成型过程中，当塑件（包括浇注系统）在分型面上的投影面积超过允许的最大成型面积时，将会出现涨模溢料现象，这时注射成型所需的合模力也会超过额定锁模力。因此，选择分型面时，应考虑对成型面积的影响。
3、考虑排气效果型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。因此，分型面应该选择在熔体流动的末端。
4、塑件脱模方便塑件脱模方便，不仅要求选取的分型面位置不会使塑件卡在型腔无法取出，也要求塑件在动、定模打开时尽可能滞留在动模一侧，因为模具的脱模机构在动模一侧。按这一要求，一般都是将主型芯装在动模一侧，使塑件收缩包紧在主型芯上，这时型腔可以设在定模一侧。
5、模具结构简单，便于模具加工制造将分型面设计成平面，型腔底面不容易切削加工，不如将分型面设计为斜面，使型腔底面成为平面，便于加工。从简化模具考虑，对需要抽芯的塑件，应尽量避免在定模部分抽芯。
ThankyouNO.3
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