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物流配送中心货位分配管理模板
一、适用场景:何时启动货位分配管理
货位分配是物流配送中心仓储管理的核心环节,直接影响出入库效率、库存准确性及空间利用率。本模板适用于以下场景:
新仓库启用:配送中心初次建成或扩容后,需对全部货位进行系统性规划与分配;
库存结构调整:商品品类、销量结构发生显著变化(如新增高周转商品、淘汰滞销品),需优化现有货位布局;
季节性运营需求:如电商大促(618、双11)、节假日高峰期前,临时调整货位以提升周转效率;
流程优化升级:引入WMS(仓库管理系统)或分拣模式变更(如从“按拣选单分拣”升级为“波次分拣”),需同步调整货位逻辑;
异常复盘整改:因货位混乱导致的频繁拣选错误、库内积压等问题,需通过重新分配改善。
二、货位分配全流程操作指南
(一)前期准备:明确目标与资源保障
成立专项小组
组长*工(仓储经理):统筹整体规划,审批最终方案;
数据专员*工(数据分析师):负责商品、库存、仓库基础数据收集与整理;
规划专员*工(物流工程师):设计货位分配规则,绘制货位布局图;
执行专员*工(仓库主管):组织现场实施,协调人员与设备。
资料与工具准备
仓库基础资料:仓库平面布局图(含柱子、消防通道、电梯位置等)、货架类型及参数(长宽高、层数、承重)、存储设备清单(叉车、堆高机等作业半径);
商品资料:商品SKU清单、商品属性(尺寸、重量、存储条件如温湿度/是否危险品)、历史销售数据(近3-6个月日均销量、周转率);
工具:WMS系统(或Excel辅助工具)、标签打印机、货位标识牌、测量工具。
(二)数据收集与分析:为分配提供依据
商品数据分类
ABC分类法:按商品价值/销量分为A类(高周转,占销售额70%左右)、B类(中周转,占20%左右)、C类(低周转,占10%左右);
关联性分类:按消费场景或订单关联性分组(如母婴用品+尿不湿、洗发水+护发素);
属性分类:按尺寸(大/中/小)、重量(重/中/轻)、存储条件(常温/冷藏/恒温/危险品)划分。
仓库数据盘点
统计可用货位总量及各类型货位数量(如重型货架货位、流利式货架货位、冷藏区货位);
标注限制货位(如承重≤500kg的货架禁止存放重货、消防通道两侧1米内不可存放商品)。
(三)货位规划:设计分配逻辑
分区原则
按存储条件分区:冷藏区(0-4℃)、恒温区(15-25℃)、常温区、危险品区(独立且远离人员通道);
按周转率分区:A类商品放置在靠近出库口、分拣区的“黄金货位”(如主通道两侧1-2层货架);B类商品放置在中间区域;C类商品放置在远离出库口的高层或远端货位;
按重量/尺寸分区:重货/大件商品放置在货架底层(距地面≤1.5米),轻货/小件商品放置在中高层(距地面1.5-3米);超重商品(单件≥50kg)放置在重型货架区,并预留堆垛空间;
按关联性分区:订单中常被同时购买的商品放置在相邻货位(如同一拣选路径上),减少拣选动线重复。
货位编码规则
采用“区域+货架+列+层”组合编码,例如:
A区(常温区)-01号货架-03列-02层→编码“A-01-03-02”;
C区(冷藏区)-05号货架-01列-01层→编码“C-05-01-01”;
编码需简洁、易识别,WMS系统支持扫码快速定位。
(四)分配执行:系统与人工协同
系统预分配
将商品分类数据、货位规划规则导入WMS系统,系统自动初步分配方案(如A类商品分配至A区1-3层黄金货位,C类商品分配至B区4-5层远端货位);
系统校验冲突:检查同一货位是否分配多个商品、商品重量/尺寸是否超出货位限制、存储条件是否匹配。
人工复核与调整
现场核查:执行专员带领团队实地核对货位可用性(如货架是否损坏、通道是否畅通)、商品与货位匹配度(如冷藏商品是否放入冷藏区);
特殊处理:针对促销商品(预计销量激增)、临时滞销品(需隔离存放),在系统外标记并记录,后续纳入动态调整。
货位标识与数据录入
打印货位标签(含编码、类型、承重等信息),粘贴于货架显著位置(每层货架外侧);
将最终分配结果录入WMS系统,关联商品SKU与货位编码,保证系统数据与实际一致。
(五)动态调整:持续优化效率
定期复盘机制
每月/季度分析商品周转率数据,识别低周转商品(周转率<1次/月),将其调至远端货位或考虑清退;
每半年评估货位布局合理性,结合出入库频率变化(如新品上市、旧品下架)局部调整分区。
临时调整流程
促销活动前:根据销售预测,临时将促销品调至靠近分拣区的“临时货位”,活动结束后3个工作日内恢复原位;
异常处理:如某货位因设备故障无法使用,通过WMS系统快速分配替代货位,并更新记录。
三、核心模板工具包
模板1:货位基础信息表(示例)
货位编码
所在区域
货架类型
长(cm)×宽(cm)×高(cm)
最大承重(kg)
存储条件
原创力文档


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