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钢结构屋顶桁架安装施工方案
一、编制依据
（一）法律法规及政策文件
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程质量管理条例》
《建设工程安全生产管理条例》
《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》
（二）标准规范
《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020
《钢结构设计标准》GB50017-2017
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《钢桁架检验及验收标准》JGJ/T251-2011
（三）设计文件
钢结构屋顶桁架结构施工图纸（含设计总说明、桁架布置图、节点详图）
建筑结构设计计算书
相关技术交底文件及图纸会审记录
（四）施工合同
施工总承包合同及相关补充协议
钢结构专业分包合同
（五）现场条件
工程地质勘察报告
施工现场平面布置图及场地条件说明
周边环境及地下管线资料
当地气象资料（风速、降雨、温度等）
二、施工准备
（一）技术准备
1.图纸深化与交底
施工前组织技术团队对钢结构屋顶桁架设计图纸进行深化设计，重点复核桁架几何尺寸、节点连接形式与主体结构的匹配性。针对复杂节点绘制三维安装详图，明确螺栓规格、焊接坡口尺寸等关键参数。设计图纸经原设计单位确认后，组织施工班组进行三级技术交底，重点讲解吊装顺序、临时支撑设置及质量控制要点，确保操作人员理解设计意图与技术要求。
2.测量控制网建立
根据总平面控制点，建立钢结构专用测量控制网。在地面及主体结构上设置永久性基准点，采用全站仪复核桁架安装轴线及标高基准。对预埋件位置进行逐点复测，偏差超过规范要求的部位需制定纠偏方案，确保桁架支座与预埋件精准对位。
3.吊装方案模拟
利用BIM技术进行吊装过程模拟，重点分析吊点设置、吊索具选型及桁架就位过程中的应力分布。针对大跨度桁架，提前计算不同安装阶段的变形量，制定分级加载与变形监测措施，避免结构失稳。
（二）资源准备
1.机械设备配置
根据桁架单重及安装高度，选用300吨履带式起重机作为主吊设备，配备50吨汽车吊辅助构件转运。准备专用吊装扁担及平衡梁，确保桁架起吊时受力均匀。配置全站仪、水准仪、激光铅垂仪等测量设备，精度等级不低于2级。
2.劳动力组织
组建专业钢结构安装班组，配备持证焊工8名、起重工6名、测量员3名、铆工10名。实施两班倒作业制度，确保关键工序连续施工。施工前组织专项安全培训，重点讲解高空作业防护、临时用电规范及应急处理流程。
3.材料与周转料
按图纸要求采购高强度螺栓、焊接材料及防火涂料，所有材料进场需提供质量证明文件并抽样复检。准备临时支撑体系用H型钢及可调支撑杆，数量按最大同时安装3榀桁架配置。配置安全防护网、防坠器、速差器等高空作业安全设施。
（三）现场准备
1.施工道路规划
沿建筑物周边设置8米宽环形运输道路，路基压实度不小于95%，铺设200mm厚级配碎石面层。在桁架拼装区域设置15×30米钢构件堆场，地面铺设钢板避免构件变形。道路转弯半径满足12米长平板车通行要求。
2.拼装胎架搭设
在建筑物内部搭设桁架拼装胎架，采用格构式钢柱支撑，顶部设置可调支座。胎架经荷载试验验证稳定性，沉降量控制在3mm以内。拼装区域设置防风围挡，风速超过6级时停止焊接作业。
3.水电及消防布置
从总配电箱引出专用电缆，设置3处二级配电箱，每处配备2个380V插座及6个220V插座。安装临时消防水管，在拼装区及吊装作业半径内布置消防器材。作业区配备应急照明及声光报警装置，确保夜间施工安全。
（四）安全准备
1.安全防护体系
在建筑物四周搭设双排脚手架，满挂密目安全网，高度超出屋面1.5米。桁架安装区域设置生命线系统，采用直径16mm钢丝绳沿桁架通长布置，作业人员全程使用双钩安全带。所有登高通道设置定型化钢梯并安装防护栏杆。
2.应急预案编制
编制高处坠落、物体打击、吊装事故等专项应急预案，配备应急医疗箱、担架及通讯设备。每周开展应急演练，重点检验伤员转运、现场警戒及设备应急停机流程。与附近医院建立绿色救援通道，确保伤员30分钟内送达。
3.安全监控措施
在吊装作业半径50米外设置警戒区，安排专职安全员旁站监督。安装视频监控系统，实时监测桁架安装关键工序。对临时支撑体系设置应力监测点，数据实时传输至项目部监控中心，异常情况自动报警。
（五）协调管理
1.多方协调机制
建立业主、监理、总包、钢结构分包四方协调例会制度，每周召开进度协调会。针对交叉作业工序，提前与机电、幕墙等专业沟通，预留管线安装通道。与气象部门建立信息联动，提前48小时获取大风、降雨预警。
2.进度管控措施
采用BIM进度管理软件，将桁架安装分解为136个作业
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