化工安全技术刘景良课件.pptVIP

化工安全技术

第一章:化工安全概述化工安全的定义化工安全是指在化学工业生产、储存、运输和使用过程中,采取科学的技术措施和管理手段,预防和控制各类事故发生,保护人员生命安全、财产安全和环境安全的综合性工作。安全第一、预防为主这是化工安全工作的核心理念。要求企业将安全生产放在首位,建立完善的预防体系,从源头上消除安全隐患,实现本质安全。技术发展历程

化工安全的社会责任与法律法规框架法律法规体系《安全生产法》是我国安全生产领域的基本法律,明确了各方安全生产责任和义务。《危险化学品安全管理条例》则针对危险化学品的特殊性,建立了全生命周期安全管理制度。习近平总书记多次强调:人命关天,发展决不能以牺牲人的生命为代价。这必须作为一条不可逾越的红线。这为化工安全工作指明了方向。责任与监管企业主体责任:建立健全安全生产责任制保证安全生产投入加强安全教育培训完善应急救援体系

安全事故,警钟长鸣

第二章:危险化学品基础知识危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的化学品和其他化学品。根据《危险化学品目录》,危险化学品分为8大类。识别与标志

危险化学品分类详解(一)第一类:爆炸品具有爆炸性质的物质和物品。典型代表:TNT(三硝基甲苯):军用炸药,极易爆炸叠氮钠:撞击敏感型起爆药硝化甘油:液态烈性炸药爆炸品的特性包括感度高、威力大、传爆性强,必须严格隔离存储,远离火源和热源。第二类:压缩气体和液化气体在压力下储存的气体。典型代表:氢气:易燃易爆,燃爆范围宽氨气:有毒,强烈刺激性氯气:剧毒,强氧化性

危险化学品分类详解(二)第三类:易燃液体闪点低于93℃的液体。汽油闪点-50℃,极易挥发着火;苯闪点-11℃,蒸气与空气混合易爆。这类物质挥发性强,蒸气易与空气形成爆炸性混合物。第四类:易燃固体燃点低、易点燃的固体。红磷着火点260℃,摩擦可燃;黄磷着火点40℃,自燃性强,剧毒。某些物质遇水或空气会自燃,储存条件要求严格。

危险化学品分类详解(三)01第五类:氧化剂和有机过氧化物本身不燃但能助燃的物质。高锰酸钾强氧化剂,与有机物接触可燃烧;过氧化苯甲酰受热或撞击易爆炸。这类物质能提供氧气,加速燃烧,必须与可燃物、还原剂隔离储存。02第六类:毒害品经口、吸入或皮肤接触后能引起中毒甚至死亡的物质。氰化钠剧毒,致死量50-100mg;有机磷农药抑制胆碱酯酶,引起神经系统损害。使用时必须佩戴防护装备。03第七类:放射性物品含有放射性核素的物质。铀-235核燃料,α射线;钍-232α射线源。放射性物质能引起辐射损伤,致癌致畸,需专门容器屏蔽储存,严格剂量监测。第八类:腐蚀品

第三章:化工安全风险辨识与评估风险源辨识系统化识别生产过程中的危险源是风险管理的基础。主要方法包括:检查表法:根据经验和标准逐项检查预危险性分析:设计阶段识别潜在危险故障树分析:从结果推导原因事件树分析:分析事故发展路径风险评估模型风险评估采用定性与定量相结合的方法:风险矩阵法:根据事故发生可能性和严重程度,将风险分为不同等级,制定相应的控制措施。道化学火灾爆炸指数法:通过物质系数和工艺单元危险系数计算,评估装置的火灾爆炸危险性。作业条件危险性评价法(LEC):L(可能性)×E(暴露频率)×C(后果严重度)=D(风险值)

系统化风险识别HAZOP(HazardandOperabilityStudy)分析法是一种系统化、结构化的风险识别方法,通过多学科团队协作,使用引导词识别工艺偏差及其后果,是化工行业最常用的风险分析工具之一。

第四章:防火防爆技术可燃物能与氧气发生燃烧反应的物质,包括固体、液体和气体可燃物。消除或控制可燃物是防火的根本措施。助燃物能帮助和支持燃烧的物质,最常见的是空气中的氧气。隔绝空气可以有效灭火或防止燃烧。点火源能引起可燃物燃烧的能量来源,包括明火、电火花、静电、高温表面等。消除点火源是防火防爆的关键。燃烧类型:根据燃烧速度和形态,分为闪燃、着火、自燃、爆炸等。爆炸分类:物理爆炸(如压力容器破裂)、化学爆炸(如可燃气体爆炸)、核爆炸。爆炸极限:可燃气体与空气混合能发生爆炸的浓度范围,是防爆设计的重要参数。

防火防爆技术案例分析某化工厂乙醇爆炸事故剖析事故经过:2019年某化工厂在乙醇储罐清洗作业中,未进行充分置换通风,罐内乙醇蒸气浓度达到爆炸极限。作业人员使用普通照明灯具时产生电火花,引发爆炸,造成3人死亡。事故原因未执行动火作业审批制度未进行可燃气体浓度检测使用非防爆电气设备作业人员安全意识淡薄防范措施严格执行动火作业许可制度使用防爆电气设备(Ex标志)安装强制通风系统,保证气体浓度低于爆炸下限25%设置阻火器防止火焰传播配备安全阀和爆破片泄压装置

第五章:健康危害及职业安全防护化学品毒理作用化学品可通过呼吸道、皮肤、消化道进入人