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(2025)花岗岩地面施工工艺(3篇)

花岗岩地面施工工艺一

施工准备

1.材料准备

花岗岩板材：根据设计要求选择合适的花岗岩品种、规格和颜色。板材的质量应符合相关标准，其表面应平整、光洁，无裂缝、砂眼等缺陷。检查板材的尺寸偏差，长度、宽度、厚度的允许偏差应在规定范围内。例如，长度和宽度的允许偏差一般为±1mm，厚度允许偏差为±0.5mm。

水泥：采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，其安定性和强度应符合国家标准。水泥应具有良好的粘结性和保水性，严禁使用过期或受潮结块的水泥。

砂：选用中粗砂，含泥量不超过3%。砂的颗粒应坚硬、洁净，级配良好。使用前应过筛，去除其中的杂质和大颗粒。

其他材料：如石材防护剂、草酸、蜡等。石材防护剂应具有良好的防水、防污、防油性能，能有效保护花岗岩表面。草酸用于清洗花岗岩表面的污渍和残留的水泥浆，蜡用于石材表面的上光处理。

2.机具准备

机械设备：包括石材切割机、角磨机、平板振动器、手提式电动搅拌机等。石材切割机用于切割花岗岩板材，角磨机用于打磨板材边缘和处理边角部位。平板振动器用于振捣水泥砂浆，使砂浆密实。手提式电动搅拌机用于搅拌水泥砂浆和石材粘结剂。

工具：如墨斗、水平尺、靠尺、橡皮锤、钢卷尺、抹子、扫帚等。墨斗用于弹线，确定花岗岩板材的铺设位置。水平尺和靠尺用于检查地面的平整度和垂直度。橡皮锤用于敲击板材，使其与基层紧密结合。钢卷尺用于测量尺寸，抹子用于涂抹水泥砂浆和填补缝隙。扫帚用于清扫地面和清理板材表面。

3.作业条件

基层处理：基层表面应平整、坚实，无空鼓、裂缝、油污等缺陷。如果基层表面不平整，应先进行找平处理。对于地面有裂缝的部位，应先用水泥砂浆或环氧树脂进行修补。基层的平整度偏差不应超过5mm。

墙面弹线：根据设计标高和地面平整度，在墙面弹出水平控制线，作为铺设花岗岩板材的标高依据。同时，在地面弹出十字中心线和分格线，确定板材的铺设位置和方向。

材料检验：对花岗岩板材、水泥、砂等材料进行严格的检验，确保其质量符合要求。材料应分类堆放整齐，并做好防潮、防雨措施。

人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，掌握质量标准和安全注意事项。

施工工艺

1.试拼与编号

在正式铺设花岗岩板材前，应根据设计要求和现场实际情况，对板材进行试拼。试拼应在平整的地面上进行，将板材按照图案、颜色和纹理进行排列组合，调整板材的拼接缝宽度，使其均匀一致。

对试拼好的板材进行编号，以便施工时按编号顺序铺设。编号应清晰、准确，避免混淆。

2.基层处理

再次清扫基层表面，去除灰尘、杂物和油污等。然后用清水湿润基层，但不得有积水。

在基层表面均匀涂刷一层水泥浆结合层，水泥浆的水灰比宜为0.4-0.5。涂刷水泥浆应随刷随铺砂浆，避免水泥浆干燥后影响粘结效果。

3.砂浆铺设

根据墙面弹出的水平控制线，确定水泥砂浆的铺设厚度。一般情况下，水泥砂浆的铺设厚度为20-30mm。

将水泥和砂按照1:3（体积比）的比例搅拌均匀，加入适量的水，搅拌成干硬性水泥砂浆。干硬性水泥砂浆的坍落度应为20-40mm，用手捏成团，落地开花为宜。

用铁锹将干硬性水泥砂浆铺在基层上，用刮杠刮平，再用木抹子拍实、搓平，使其表面平整、密实。

4.板材铺贴

按照试拼时的编号顺序，将花岗岩板材逐块铺贴在水泥砂浆上。板材铺贴应从房间的中央或门口开始，向四周展开。铺贴时，先将板材四角同时下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻击板材表面，使其与砂浆紧密结合。

用水平尺检查板材的平整度，偏差不应超过0.5mm。如有不平整，应及时用橡皮锤调整。板材之间的拼接缝宽度应符合设计要求，一般为1-2mm。

每铺完一块板材，应及时用湿布将板材表面的水泥浆擦拭干净。

5.灌缝与擦缝

板材铺贴完成后，应在24小时后进行灌缝。灌缝前，应将板材拼接缝内的杂物清理干净，然后用与板材颜色相近的水泥浆或专用填缝剂进行灌缝。灌缝应饱满、密实，不得有空隙。

灌缝后，用棉纱将板材表面多余的水泥浆擦净。待水泥浆凝固后，再用草酸溶液清洗板材表面，去除残留的污渍和水泥痕迹。最后用清水冲洗干净，晾干后进行打蜡处理。

6.养护

花岗岩地面铺设完成后，应进行养护。养护时间不少于7天，养护期间应避免在地面上行走和堆放重物。养护方法可采用覆盖塑料薄膜或洒水养护，保持地面湿润。

质量标准

1.主控项目

花岗岩板材的品种、规格、颜色和图案应符合设计要求。

板材的质量应符合相关标准的规定，其抗压强度、抗弯强度等性能指标应满足设计要求。

板材与基层的粘结应牢固，无空鼓现象。检查方法为用小锤轻击板材，空鼓面积不应超过单块板材面积的5%。

2.一般项目

地面表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。

板材的拼接缝宽度应符合设计要求，偏差不应超过±0.5mm。