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混凝土垫层施工方案及质量保证措施

一、混凝土垫层施工方案

1.适用范围

本方案适用于工业与民用建筑地面混凝土垫层的施工操作，确保垫层施工符合设计要求与质量标准。

2.施工准备

（1）材料及主要机具

类别

具体要求

原材料

1.水泥：选用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需提供出厂合格证；2.砂：采用中砂或粗砂，含泥量≤5%，颗粒级配符合施工规范；3.石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2mm，含泥量≤2%，无杂质、风化颗粒；4.水：采用自来水，水质符合混凝土拌合用水标准。

主要机具

混凝土搅拌机、磅秤（精度符合计量要求）、手推车/翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器（厚度≤20cm时使用）、插入式振捣器（厚度＞20cm时使用）、串桶/溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

（2）作业条件

主体结构工程质量已完成验收，门框安装完毕，墙体四周弹设+50cm水平标高线，作为垫层标高控制基准；

穿过楼板的暖、卫管线安装完成，管洞采用细石混凝土浇筑密实，无渗漏隐患；

铺设于垫层内的水平电管施工完毕，完成隐蔽工程验收并签字确认；

首层地面施工前，室内暖气沟及沟内暖气管、排水管道安装验收合格，室内回填土分项工程质量检验评定完成，压实度符合设计要求。

3.操作工艺

（1）工艺流程

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护（冬期施工需额外采取防冻措施）

（2）各工序操作要求

基层处理：用铁錾子剔除混凝土基层上的浮浆、松动混凝土及砂浆结块，再用钢丝刷刷除水泥浆皮，最后用扫帚清扫干净，确保基层表面无杂物、灰尘，增强垫层与基层的粘结力。

找标高、弹水平控制线：根据墙体上已弹设的+50cm水平标高线，向下推算垫层标高（垫层厚度≥60mm），有条件时将垫层上平标高线弹在四周墙体上；若为首层地面，可在回填土中打入30mm×30mm×200mm小木桩（间距2m左右），在木桩上标注垫层上平标高；若为楼层地面，可抹100mm×100mm细石混凝土找平墩，墩上平即为垫层上标高。

混凝土搅拌：

混凝土强度等级不低于C10，需按设计配合比投料，后台操作人员核对原材料规格、数量，检查磅秤精度，确保计量准确；

每盘投料顺序：石子→水泥→砂→水，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间≥90s；

按《建筑地面工程施工及验收规范》制作混凝土试块：每一楼层不少于1组，每层面积超过1000㎡时，每增加1000㎡增做1组，不足1000㎡按1000㎡计算，试块标准养护28天后检测强度。

铺设混凝土：

大面积地面垫层需分区段浇筑，分区段结合变形缝位置、不同材料地面面层连接处及设备基础位置划分，避免因收缩产生裂缝；

铺设前向基层洒水湿润，涂刷一层水灰比0.4～0.5的素水泥浆，增强粘结；

从施工区域一端开始铺设，由室内向外退着操作，混凝土铺设厚度略高于找平墩或木桩标注标高，确保振捣后厚度符合设计要求。

振捣：

用铁锹铺摊混凝土后，立即进行振捣：厚度≤20cm时用平板振捣器，厚度＞20cm时用插入式振捣器；

插入式振捣器移动距离≤作用半径的1.5倍，振捣时“快插慢拔”，确保无漏振、过振，直至混凝土表面泛浆、无气泡冒出，密实度达标；振捣过程中避免振捣器碰撞模板、管线。

找平：

混凝土振捣密实后，以墙体水平标高线及找平墩（或木桩）为基准，检查表面平整度，高出部分铲除，低洼处补填混凝土；

用水平木刮杠沿找平基准刮平，再用木抹子搓平表面；若地面有坡度要求，按设计坡度找坡，确保排水顺畅。

养护：

混凝土浇筑完成后12h内覆盖（如塑料薄膜、草袋）并浇水养护，养护时间≥7天，保持表面湿润；

冬期施工：环境温度不得低于+5℃，负温施工时需掺加经试验室试验合格的防冻剂，氯盐掺量≤水泥重量的3%；C10及以下混凝土受冻前抗压强度不得低于5.0N/mm2。

4.质量标准

（1）保证项目

混凝土原材料（水泥、水、骨料、外加剂）符合施工规范及相关标准要求，提供质量证明文件；

混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护及施工缝处理符合规范规定；

混凝土强度试块取样、制作、养护及试验符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87），强度达到设计要求。

（2）允许偏差项目

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

标高

±10

用水准仪检查

3

坡度

不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30

用坡度尺检查

4

厚度

个别地方不大于设计厚度的1/10

尺量检查（随机选取测点）

5.成品保护

垫层混凝土强度达到12MPa前，禁止人员在其上走动或进行后续工序，避免表面损伤；

施工过程中，保护门框（可包裹