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装配式建筑施工手册（2025版，附构件安装流程）

第一章总则

一、编制依据

本手册依据《建筑法》《建设工程质量管理条例》《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》等法律法规，结合《预应力装配式混凝土框架结构技术标准》（JGJ/T502-2024，2025年4月1日实施）、《装配式建筑施工安全技术规范》（DB／T29－307－2024）、《湖南省装配式混凝土建筑结构工程施工质量管理工作导则》（湘建建〔2023〕166号）等最新标准规范编制，确保内容符合行业技术发展要求与质量安全规定。

二、适用范围

本手册适用于工业与民用建筑中装配式混凝土结构、装配式钢结构及模块化建筑的施工组织、构件安装、质量控制、安全管理等全过程作业，涵盖住宅、公共建筑、市政基础设施等各类装配式工程，可作为施工单位技术交底、作业指导及质量验收的核心依据。

三、核心术语

预制构件（PC构件）：在工厂预先生产的混凝土或钢结构构件，包括预制剪力墙、梁、板、柱、外挂墙板、楼梯等，具有标准化生产、质量可控的特点。

深化设计：在施工图设计基础上，结合构件生产、运输、安装需求，对构件尺寸、连接节点、预留预埋、吊点设置等进行的细化设计，深度需满足各专业协同要求。

套筒灌浆连接：通过在预制构件预留套筒中灌注专用灌浆料，实现钢筋对接的连接方式，具有传力可靠、施工便捷的优势，是装配式混凝土结构的核心连接技术。

试拼装：在施工现场以首层或首个代表性施工段为样板，按方案进行构件拼装调试，用于验证安装工艺与质量控制措施的前置作业。

数字孪生管理：建立构件生产、运输、安装全流程的数字化模型，整合物联网监测数据，实现施工过程可视化管控与质量追溯。

第二章施工前期准备

一、深化设计管理

（一）设计协同要求

推行建筑、结构、机电、装修设计一体化，设计单位需在施工图中明确预制构件部位、种类、装配率、节点连接及预留预埋要求。深化设计文件需标注构件编号、重量、吊点位置、灌浆孔布局等生产安装关键参数，确保满足工厂制作与现场施工需求。

设计单位应与生产、施工单位协同对接，结合塔吊附墙预埋件、脚手架拉结等施工需求优化构件设计，避免后期施工冲突。对预应力装配式框架结构，需专项明确预应力筋布置、张拉节点及锚固措施，符合JGJ/T502-2024标准要求。

（二）设计审查与交底

施工图审查机构需重点核查抗震设计、节点连接、防水及预留预埋等关键环节，对无标准依据的创新设计，需验证结构安全性专家论证意见落实情况。重大设计变更涉及结构安全或装配率调整的，需重新审查备案。

设计单位应向建设、施工、监理及生产单位进行全面交底，内容包括结构受力特点、连接节点构造、预留预埋精度要求、施工注意事项等，形成书面交底记录并签字归档。

二、场地规划与布置

（一）场地总体布局

施工现场应划分构件存储区、吊装作业区、灌浆制备区、材料堆放区及运输通道，各区边界用警示标识分隔。运输通道宽度不小于6m，转弯半径满足构件运输车辆通行需求（大型构件车辆转弯半径≥15m），路面采用C30混凝土硬化，承载力≥20MPa。

构件存储区需设置在塔吊覆盖范围内，地基采用灰土换填或钢筋混凝土硬化处理，平整度偏差≤5mm/m。存储区周边设置排水坡度3%的排水明沟，防止积水浸泡构件。

（二）临时设施建设

灌浆制备区应靠近安装作业面，设置遮阳防雨棚，配备灌浆料储料罐、电动搅拌器、灌浆泵等设备，地面铺设防渗漏塑料布。作业区需预留清洗用水源与废水回收设施，符合绿色施工要求。

安全防护设施包括：吊装作业区设置双层防护棚（上层防砸、下层防护），防护棚搭设高度≥3.5m；临边作业设置1.2m高防护栏杆，外挂密目安全网；楼梯间、电梯井口采用工具式防护门封闭。

三、设备选型与调试

（一）吊装设备选型

塔吊选型需根据构件重量、吊装半径及安装高度确定，起重量应留有1.2倍安全系数。吊装预制柱、剪力墙等重型构件时，选用内爬式塔吊或动臂式塔吊，起重量≥25t；吊装叠合板等轻型构件可选用平头塔吊，起重量≥8t。

辅助吊装设备包括汽车吊（用于现场构件转运）、履带吊（用于大型模块化构件吊装）、液压千斤顶（用于构件微调）、激光经纬仪（用于安装定位）等，设备性能需符合《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》要求。

（二）设备调试与校验

塔吊安装后需进行载荷试验，分别进行额定载荷、1.1倍额定载荷吊装测试，检查塔身稳定性、制动系统可靠性及吊装精度。试验数据由第三方检测机构出具报告，合格后方可使用。

灌浆泵、电动搅拌器等设备使用前进行空载试运行，检查电机运转、密封性能及计量精度。激光经纬仪、水准仪等测量设备需经法定计量机构校准，校准周期不超过1年，校准记录纳入设备档案。

四、人员配置与培训

（一）人员资质要求

施工单位需配备持证上岗人员：吊装指挥人员（