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中文科技期刊数据库（全文版）工程技术

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变桨控制系统故障对风力发电机组性能的影响分析

杨超

国电承德华御新能源有限公司，河北承德067001

摘要：变桨控制系统作为风力发电机组的核心控制部件，其故障直接影响发电性能与安全性；基于某风电场20

台2MW风机两年运行数据，采用故障树分析与SCADA数据挖掘，识别了四类关键故障及影响机制。研究显示液压

压力波动(±2.5MPa)导致变桨响应滞后0.6～1.0s，功率波动增加12%；驱动器IGBT失效使单叶片变桨速率下降

32%，增加叶轮不平衡载荷1.9倍；角度传感器漂移(2°)降低控制精度，风轮转速波动增大22%；CAN通信中断

(100ms)使误操作概率增加21%；通过建立故障-性能关联模型，定量分析了不同风况下故障对发电量与载荷及振

动的影响规律，为变桨系统预测性维护与优化提供技术依据。

关键词：风力发电机组；变桨控制系统；故障诊断；性能退化；数据挖掘

中图分类号：TM614

0引言优化，同时新一代技术引入独立叶片变桨与LIDAR风

速预测，大幅提升系统性能与可靠性。

随着风电技术发展与单机容量增大，现代风电机

组对变桨系统控制精度与可靠性要求提高；变桨系统2变桨控制系统常见故障分类及特征

故障占比高且修复时间长，是影响风电场可利用率的2.1液压系统故障

关键因素；与固定桨距机组不同，变桨控制系统实时

液压变桨系统故障在风电场运行中出现频率较高，

调节叶片角度优化风能捕获并控制载荷，但其故障模

主要表现为液压泄漏与压力波动及油质劣化等问题；

式复杂且影响范围广。实际运行中变桨故障导致功率

液压泄漏多发生于密封圈老化或管路接头松动处，泄

曲线明显偏离，严重时引发重大事故；变桨故障引起

漏点形成会导致系统压力下降使变桨动作响应迟缓。

的非计划停机时间占比显著，深入分析变桨故障对机

现场数据显示严重泄漏可使变桨速率降低50%以上，当

组性能的影响规律，对提升风电场运维效率与风机可

系统压力低于安全阈值（8MPa）时甚至会触发机组紧

靠性具有重要工程价值。

急停机；压力波动故障则与蓄能器充氮不足或单向阀

1变桨控制系统概述失效相关，其特征是变桨过程中压力呈现±2.5MPa非

变桨控制系统作为风力发电机组关键子系统，由正常振荡；油质劣化包括油液污染与乳化现象，长期

执行机构与控制器与传感器及通信网络组成，分为液运行中金属颗粒积累与水分侵入会加速液压元件磨损；

压变桨与电动变桨两大类；系统工作原理是监测风况液压泄漏率与变桨系统响应时间关系可表示为：

τ=τ(1+kL)

与机组状态，控制器计算最优桨叶角度并驱动执行机0

构调整；在风电机组中变桨系统扮演多重角色：低风其中τ为实际响应时间，τ₀为正常状态响应时间，

速区维持最佳气动效率捕获风能，额定风速附近精确L为泄漏率，k为系统相关参数。

调节功率输出，高风速区限制转速与功率防止过载，