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电焊工职业资格基(Ji)础知识培训;焊(Han)接概述;第一节焊接的物理实质

在机械制造中需要把两个或两个以上零件按一定的形式(Shi)和位置连接在一起。

连接特点：

1.临时性连接：不毁坏零件拆卸。

2.永久性连接：毁坏零件后拆卸。;连接技术(Shu)综述;机(Ji)械连接－可拆卸连接;机械连接(Jie)－不可拆卸连接(Jie);铆(Mao)接;焊接三个要点：

一是材料，可以是金属、非(Fei)金属；可以是同种材料、异种材料。

二是达到原子间的结合。

三是永久性。;焊(Han)接的实质:（不可拆卸的连接）

通过加热或加压（或两者并用），用或不用填充金属，使焊件形成原子间结合的一种连接方法。;焊(Han)接的特点及应用;焊接(Jie)与铆接(Jie)相比;焊接的(De)应用;第二节焊接方法分(Fen)类;;焊接分类

一、冶金角度分：

液相焊接：

指熔化焊，利用热源加热侍焊部位，使之发生熔化，利用液相的相溶，达到原子间的结合。它(Ta)包括电弧焊、电渣焊、气焊、电子束焊、激光焊等。;固相焊接：

指压力焊，是焊接时必须使用压力，使待(Dai)焊部位的表面在固态下达到紧密接触，并使待(Dai)焊表面的温度升高（一般低于材料的熔点），通过调解温度、压力和时间，造成接头处材料进行扩散，实现原子间的结合。它包括电阻焊、磨擦焊、超声波焊等。;固(Gu)-液相焊接：

待焊表面并不直接接触，通过两者毛细间隙中的中间液相联系。在待焊的同质或异质材质固态母材与中间液相之间存在两个固-液界面，由于固液相间能充分进行扩散，可实现原子间的结合。;二、从焊接方法上分：

熔化焊：

将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的(De)方法。

它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。;焊接热源种类及其特性

热源的发展

上个世纪80年代(Dai)发现碳弧焊；

1891年金属极电弧焊；

本世纪初薄皮焊条电弧焊和氧乙炔气焊；

30年代，厚皮焊条电弧焊、氢原子焊、氦气保护焊；

40年代，埋弧焊和电阻焊；

50年代，CO2气体保护焊和电渣焊；

60年代，电子束焊和等离子弧焊与切割；

70年代，激光焊焊接与切割；

80年代，逐步完善???子束焊接和激光焊接工程；

90年代，寻找新能源，如太阳能、微波等。;从发展的趋势来看，焊接技术逐步向高效率、高质量、低成本、自动化、低消耗方向发展。焊接热源要能量高度集中(Zhong)，快速实现焊接过程，并保证得到致密而强韧的焊缝和热影响区。;熔化焊的基本方法（热源(Yuan)种类）

1.气焊;2.电弧热：

利用气体介质放电过程所产生(Sheng)的热能作为焊接热源。

;3.化学热：

利用可燃和助燃气体或铝、镁热剂进行化学反应时(Shi)所产生的热能作为热源。;关于铝(Lv)热剂;焊接钢(Gang)轨;焊接(Jie)钢轨;铝热焊(Han)设备;铝

热(Re)焊设备;铝热剂的其它用(Yong)途;4.电阻热：

利用电流(Liu)通过导体时产生的电阻热作为热源。

;5.点(Dian)焊;电阻点(Dian)焊机;点焊的接头(Tou)形式;6.缝(Feng)焊;7.对(Dui)焊;对焊(Han)接头形式;;8.高频感应热：

对于有磁性的金属材料可利用高频感应所产生的二次电流作为热源，在局部集中加热，实现(Xian)高速焊接。如高频焊管等。;9.摩(Mo)擦热：

由机械摩擦而产生的热能作为热源。

;摩(Mo)擦焊;摩(Mo)擦焊的接头形式;10.等离子焰：

电弧放电或高频放电产生(Sheng)高度电离的离子流，它本身携带大量的热能和动能，利用这种能量进行焊接。

;11.电子束：

利(Li)用高压高速运动的电子在真空中猛烈轰击金属局部表面，使这种动能转化为热能作为热源。

;真空电子(Zi)束

焊接;12.激(Ji)光束：

通过受激辐射而使放射增强的光即激光，经过聚焦产生能量高度集中的激光束作为热源。

;激光(Guang)焊接;13.超声波(Bo)

焊机;焊接冶金及金属焊接性的特点

以熔化焊为例，焊接过程经过了

加热—熔化—冶金反应—结晶—固态相变—接头。

特点：

1、焊接热过程

贯穿整个(Ge)焊接过程，决定焊接应力、应变、冶金反应、结晶、相变。

2、焊接化学冶金过程

熔化金属、熔渣、气相进行系列的化学冶金反应。

焊接时金属结晶和相变过程;熔焊的保(Bao)护措施;压力焊：

通过对焊件施加压力（加热或不加热