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注浆作业安全技术交底

1技术交底

1.1施工工艺流程

1.1.1施工准备

施工准备阶段是注浆作业顺利开展的基础，需从技术、现场、物资、设备四个维度全面落实。技术准备方面，需组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及设计文件，明确注浆范围、注浆孔位、注浆压力、浆液类型及配合比等核心参数，针对复杂地质条件（如砂层、破碎带）编制专项技术方案，经审批后向作业人员进行详细交底。现场准备需清理作业区域杂物，平整场地，确保施工机械通行及作业空间，根据孔位布置规划施工顺序，设置临时排水系统，避免场地积水影响施工；同时核实作业区域地下管线（燃气、电力、通信）及构筑物分布情况，采用探测仪探测并标注，必要时进行开挖验证，制定保护或迁移方案。物资准备需提前采购水泥、砂、石子、外加剂、水玻璃等原材料，所有原材料进场前必须进行检验，水泥需核查强度等级、安定性，砂石需检测含泥量、粒径级配，外加剂需验证相容性，检验合格后方可入库存储，原材料分类堆放，做好防潮、防雨措施。设备准备需配备注浆泵（如BW-150型）、钻孔机（如XY-100型）、浆液搅拌桶、储浆桶、压力表、流量计、注浆管路、钻头等设备，进场前进行全面调试，检查注浆泵压力输出稳定性、管路密封性、压力表及流量计精度，确保设备性能完好，满足施工要求。

1.1.2钻孔施工

钻孔施工需严格按设计孔位、孔径、孔深及倾角进行，确保钻孔质量符合注浆要求。孔位定位采用全站仪或GPS进行精准放线，在孔位处设置明显标识，偏差控制在±50mm内；钻孔前需再次复核孔位与地下管线、构筑物的安全距离，确认无误后方可开钻。钻孔采用旋转钻进或冲击钻进方式，根据地质条件选择合适钻头，土层钻孔选用螺旋钻头，岩层钻孔选用合金钻头或金刚石钻头；钻孔过程中控制钻进速度，土层钻进速度不超过1.5m/min，岩层钻进速度不超过0.8m/min，避免钻进过快导致孔壁坍塌或钻孔偏斜。钻孔垂直度偏差需控制在1%以内，采用测斜仪定期检测，发现偏斜及时调整钻进参数或纠偏。钻孔至设计深度后，停止钻进，采用高压清水进行洗孔，洗孔压力控制在0.5-1.0MPa，洗孔时间不少于10min，直至孔内排出清水、无泥砂杂质为止，确保孔道畅通，为注浆创造条件；洗孔完成后，将钻杆拔出，及时用封堵材料临时封堵孔口，防止孔内坍塌或杂物进入。

1.1.3注浆设备安装与调试

注浆设备安装需遵循“稳固、密封、精准”原则，确保设备运行安全可靠。注浆泵安装在平整、坚实的地面上，底部垫设方木或钢板，防止运行时振动移位；注浆泵与储浆桶、注浆管路连接牢固，采用法兰或快速接头连接，接头处加装密封垫圈，确保密封严密，无漏浆现象。注浆管路选用高压橡胶管或钢管，管路直径根据注浆流量确定，一般不小于50mm，管路长度尽量缩短，减少压力损失；管路布置避开人员通行区域及尖锐物体，采用支架固定，防止弯折或受压破损。压力表、流量计安装在注浆泵出口及注浆孔口处，安装前进行校验，确保读数准确，量程需满足注浆压力要求（为最大注浆压力的1.5-2倍）；安装完成后进行密封性试验，通入压缩空气（压力为设计注浆压力的1.2倍），保持30min，无泄漏为合格。设备调试时，先空载运行注浆泵，检查电机运转、泵体密封、压力表及流量计显示是否正常；然后进行浆液循环试验，将清水注入管路循环，检查管路畅通情况及设备运行参数，根据试验结果调整注浆泵压力、流量调节旋钮，确保设备达到设计运行状态。

1.1.4浆液制备

浆液制备需严格按设计配合比执行，确保浆液性能满足注浆要求。原材料计量采用电子秤或计量桶，计量精度控制在±2%以内，水泥、砂、石子等固体材料按重量比计量，水、外加剂、水玻璃等液体材料按体积比计量。浆液搅拌采用强制式搅拌机，搅拌顺序为：先加入水，再加入水泥、砂、石子，搅拌3-5min后加入外加剂，继续搅拌2-3min，确保浆液均匀一致，无结块、沉淀现象；若采用双液注浆（如水泥-水玻璃浆液），需分别制备两种浆液，在注浆泵出口处通过混合器混合，混合比例按设计要求控制，混合时间不少于30s。浆液性能检测需在搅拌完成后及时进行，检测指标包括稠度、初凝时间、终凝时间、抗压强度等，稠度控制在18-22s（标准漏斗法），初凝时间根据施工需求调整（一般为30-120min），抗压强度（7d）不低于设计值；检测不合格的浆液需调整配合比，重新搅拌，直至满足要求。浆液储存需使用储浆桶，储浆桶内设置搅拌装置（如低速搅拌器），防止浆液沉淀分层，浆液储存时间不宜超过4h，超过初凝时间的浆液严禁使用。

1.1.5注浆施工

注浆施工需按“先外围后内部、先浅孔后深孔、跳孔注浆”的原则进行，确保注浆效果均匀。注浆方式根据地质条件及设计要求选择，可采用常压注浆、高压注浆、分段注浆或循环注浆等方式；常压注浆压力一般为0.3-0.5MPa，高压注浆压力为1.0-3