2026年畜牧业养殖公司加工车间卫生（温度、湿度、洁净度）管理制度.docxVIP

2026年畜牧业养殖公司加工车间卫生（温度、湿度、洁净度）管理制度

一、总则

（一）编制目的

为规范加工车间卫生管理，精准控制车间温度、湿度及洁净度，防止畜禽产品受微生物污染，保障产品质量安全与工作人员健康，依据《中华人民共和国食品安全法》《畜禽产品加工卫生规范》《食品生产通用卫生规范》等法律法规，结合本公司加工生产实际，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于本公司所有畜禽产品加工车间，包括分割车间、包装车间、副产品加工车间，涉及车间温度、湿度、洁净度的监测、调节、清洁消毒及监督管理的所有部门与工作人员。

（三）工作原则

遵循“标准管控、实时监测、全程清洁、责任到人”原则，落实企业产品质量主体责任，确保加工车间温度、湿度、洁净度持续符合标准要求，实现“加工环境达标、产品质量可控、卫生风险可防”。

二、组织机构及职责

（一）卫生管理小组

成立由公司负责人任组长，质量管控部门负责人任副组长，加工车间、设备维护部、后勤保障部、人力资源部人员为成员的卫生管理小组。小组负责统筹协调车间卫生管理工作，审批管控标准与清洁计划，解决管控过程中的重大问题，每季度开展一次制度执行情况检查。

（二）专项岗位职责

卫生管控岗（由加工车间班组长担任）：负责日常车间清洁消毒、温湿度调节设备操作，监督工作人员卫生行为，确保车间环境符合管控标准。

监测记录岗（由质量管控部门指定人员担任）：负责定时监测车间温度、湿度、洁净度，记录监测数据，发现异常及时上报，保存监测档案。

设备维护岗（由设备维护部人员担任）：负责温湿度调节设备（如中央空调、除湿机）、洁净度保障设备（如空气净化器、紫外线消毒灯）的日常维护与故障维修，确保设备正常运行。

监督检查岗（由质量管控部门负责人兼任）：负责监督卫生管控、监测记录全流程合规性，抽检车间卫生指标，督促整改不合格项。

三、加工车间卫生管控标准

（一）温度管控标准

分割车间：全程保持温度0-4℃，其中畜禽原料暂存区域温度不超过2℃，分割操作区域温度控制在0-4℃，防止原料及半成品变质。

包装车间：温度控制在10-15℃，避免低温导致包装材料脆化，同时防止高温引发产品微生物滋生。

副产品加工车间（如内脏处理）：温度不超过8℃，减少副产品加工过程中的细菌繁殖速度。

车间通道及缓冲区：温度控制在15-20℃，与加工区域形成合理温差，防止人员进出时温差过大影响加工区域温度稳定。

（二）湿度管控标准

分割车间：相对湿度保持60%-70%，湿度低于60%时需开启加湿器（使用净化水，避免水质污染），防止原料水分过度流失；湿度高于70%时开启除湿机，避免设备生锈及微生物滋生。

包装车间：相对湿度控制在50%-60%，湿度过高易导致包装膜起雾、产品标签脱落，湿度过低易产生静电吸附灰尘，影响洁净度。

副产品加工车间：相对湿度不超过75%，避免高湿度环境加速副产品腐败变质，同时减少车间地面积水打滑风险。

（三）洁净度管控标准

空气洁净度：分割车间、包装车间空气洁净度需达到十万级（依据《食品工业洁净用房建筑技术规范》），每立方米空气中≥0.5μm的尘埃粒子数不超过350万个，≥5μm的尘埃粒子数不超过2万个；车间内不得有明显异味、烟雾、粉尘。

表面洁净度：车间地面、墙面、天花板无积水、无油污、无食物残渣，设备表面、操作台、工器具（如分割刀、托盘）经消毒后，细菌总数≤10CFU/cm2，不得检出大肠杆菌、沙门氏菌等致病菌。

人员洁净度：工作人员进入车间需穿戴无菌工作服、工作帽、口罩、工作鞋（袜），手部经“流动水清洗+消毒液消毒（0.1%新洁尔灭溶液浸泡30秒）+烘干”处理，不得携带手机、饰品等非工作物品，头发、口鼻不得外露。

四、卫生管控操作流程

（一）日常监测流程

温度、湿度监测：监测记录岗每日7:00-19:00期间，每2小时对各车间不同区域（如原料暂存区、操作区、通道）进行温度、湿度检测，使用经校准的温湿度计（精度±0.5℃、±5%RH），检测数据实时记录于《加工车间温湿度监测记录表》，若数据超出标准范围，需立即标注并通知卫生管控岗调整。

洁净度监测：空气洁净度每季度委托第三方检测机构检测1次，出具检测报告；表面洁净度由监督检查岗每日下班前抽样检测（使用无菌棉签擦拭取样，送实验室培养检测），检测结果记录于《车间表面洁净度检测记录》；人员洁净度由卫生管控岗在工作人员进入车间时现场检查，不符合要求的禁止进入。

（二）温湿度调节流程

温度调节：分割车间、副产品加工车间通过中央空调系统控温，设定温度上限、下限报警值（如分割车间上限4℃、下限0℃），当监测温度超限时，卫生管控岗立即检查空调运行状态，若空调故障，启动备用空调（每个车间至少配备1台备用空调），同时将车间内原料、